未來回顧通信行業發展歷程，2019年應該會被定義為5G商用開啟元年，但對于陶瓷介質濾波器來說，依舊處在黎明到來前夕。考慮到5G基站對小型化、輕量化、低損耗的需求，產業界早已達成共識：陶瓷介質濾波器將是未來主流方案，但目前由于陶瓷介質濾波器價格比金屬腔體產品高出不少，市場總體依然以金屬腔體產品為主，并且隨著5G 商用牌照的發放，淘金者不斷涌入，市場競爭也愈演愈烈。

注射成型工藝示意圖

產品生產成本永遠都是競爭的焦點，陶瓷介質濾波器的生產成本和成型工藝直接掛鉤。產業發展現階段，以低成本優勢占據主流的工藝路線的干壓成型技術一直沒能克服良率不足的重大缺陷，這也令其他工藝路線紛紛抬頭，其中當然也包括此前在陶瓷手機背板風口浪尖時出盡風頭的注射成型技術。

注射成型的工藝的前段工藝是造粒，造粒的前段工藝是混煉。造粒是將小顆粒的粉末制成大顆粒或團粒的過程，常用來改善細粉的充填性，造粒的好壞直接關系到最終產品的品質。正因此，從橡塑領域發展而來，經過不斷完善的造粒前段設備——密煉機，得以能夠在陶瓷和金屬領域大放異彩。

僅是如此的話，陶瓷濾波器供應商未必要選擇開研機械，但開研機械擁有自主知識產權的“高速混煉造粒機”這項專利，將密煉和造粒兩個工藝無縫對接。并且，客戶可根據自身生產需要實現密煉和造粒的獨立運行，可以一臺密煉機配多臺造粒機，也可以多臺密煉機配一臺造粒機。這套裝備不僅占地小，并且使生產效率得到大幅提高，生產計劃靈活度得以改善，巨大優勢自然成為拿下訂單的關鍵！

粉體圈 郜白