在鋰電材料的生產過程中，研磨環節長期存在顯著痛點：依賴于棒銷砂磨機設備的高能量研磨來實現產品的納米化，研磨過程對于鋯珠的磨損很大。在高達14m/s的研磨線速度下，若是鋯珠的耐磨性不足，極易產生高損耗、破碎等問題，降低研磨效率的同時，也推高每噸材料的鋯珠成本，更重要的是，碎球、高磨損還會污染電池材料，造成批次穩定性差，電性能降低。為破解這一行業難題，中國粉體工業萬里行團隊深度探訪浙江金琨西立鋯珠有限公司（簡稱金琨西立），看他們如何依托德國全自動滴定法生產線為客戶提供兼具經濟性與可靠性的納米研磨解決方案。

中外融合驅動技術升級，德國滴定法打造超耐磨鋯珠

金琨西立的成立不僅僅是自身沉淀10余年的成果，更堪稱中外技術深度融合的典范。2008年，浙江金琨鋯業有限公司正式成立，金琨鋯業開啟了氧化鋯珠和氧化鋯粉的規模化生產。此后，企業洞察到傳統滾動法工藝鋯珠難以應對鋰電材料的高強度研磨需求，在2017年便與德國氧化鋯珠巨頭Sigmund Lindner GmbH合資成立浙江金琨西立鋯珠有限公司。這一布局不僅是資本層面的融合，更是實現了技術的升級，將德國Sigmund Lindner GmbH的滴定法鋯珠工藝和生產線引入中國本土，該產線于2018年初正式投產。

德國SiLi滴定法鋯珠

滴定法工藝是通過將釔穩定氧化鋯漿料滴入特殊溶液中實現一次成球。該方法需要精密控制生產過程，技術門檻極高。滴定法工藝鋯珠憑借其均勻致密的內部結構，出色的物理性能而表現出卓越的耐磨性。比如金琨西立的氧化鋯滴定球在清水自磨耗實驗中，測試出的自磨耗率低至1.0ppm/h，僅相當于其他同類型產品的1/10到1/5，可以很好滿足鋰電材料的高能研磨需求。

金琨西立0.3mm鋯珠SEM和光學顯微鏡下觀察

金琨西立0.6mm鋯珠SEM和光學顯微鏡下觀察

0.35mm鋯珠物理性能對比

在保障產品批次間的穩定性和均一性上，金琨西立同樣做足了功夫，不僅自主生產鋯珠專用的釔穩定氧化鋯粉，更引進德國全自動生產線，實現了從精確定量投料、滴定成型的全流程自動化。目前，憑借卓越的技術優勢，金琨西立支撐起了月產高達100噸的滴定法鋯珠產能，并在鋰電材料研磨用鋯珠領域連續三年占據40-50%的市場份額，充分驗證其強大的技術實力和市場認可度。

用多元化材料布局，搶占多領域制高點

金琨西立的創新精神不止步于鋯珠產品，其氧化鋯粉產品也具有獨特的優勢。自主研發的JK-NCM系列氧化鋯粉，具有磁性物質含量<30ppb、一次粒徑10-20nm等特點，作為電池正極材料的添加劑使用能夠很好地提高正極材料電性能，目前產品已穩定供應給日韓和國內的大廠。

JK-NCM系列氧化鋯粉性能展示

此外，在研磨珠產品的布局上，金琨西立技術負責人胡宇升先生表示，公司后續還將與SiLi公司研發團隊繼續緊密合作，在滴定法的技術基礎上共同開發碳化鎢-氧化鋯復合滴定球、氮化硅滴定球等新項目，為客戶提供更多樣化的高能研磨解決方案。

小結

憑借引進德國滴定法工藝和全自動生產線，金琨西立生產出的具有高耐磨性的研磨鋯珠，有效破解了鋰電材料生產中研磨環節的核心痛點，極大提升生產效率，并有效保障產品品質。隨著持續深化與德國SiLi的合作，公司也將賦能更多材料領域，為全球濕法研磨行業提供兼具技術創新與產品穩定性的解決方案。

中國粉體工業萬里行