自2020年進入5G元年以來，5G基站核心器件之一——濾波器就乘著東風迎來發展黃金期。其中，陶瓷介質濾波器憑借高Q值、低插損、尺寸小、輕量化等優點已成為5G濾波器的主流，國內外多家企業紛紛布局。

但陶瓷介質濾波器雖好，但其復雜的結構、極高的精度要求也給生產帶來了難度，使用干壓成型工藝的話很難避免流程長、成品率低等問題的出現。因此行業內開始有這樣的聲音出現：“陶瓷注射成型是否能取代干壓？”

陶瓷注射成型

陶瓷注射成型（CIM）是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合而發展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。類似于20世紀70年代發展起來的金屬注射成型（MIM）技術，它們均是粉末注射成型（PIM）技術的主要分支，均是在聚合物注射成型技術比較成熟的基礎上發展而來的。

CIM工藝過程

與干壓成型相比，注射成型在實現多種結構特征（如孔、溝槽等）、尺寸精度、密度均勻性、減少機加工量、提高自動化程度及產能等方面有突出優勢，尤其是對于具備硬脆特性的陶瓷精密件而言，“粗暴”的機加工往往意味著大量的微裂紋，而CIM這種近凈成形的成型工藝明顯更為合適。因此，近年來陶瓷注射成型在先進陶瓷器件成型上的應用備受業內關注，上文中提及的陶瓷濾波器成型就是其中一個行業熱點。

相關創新應用

理論上，任何陶瓷粉末都可以適用于陶瓷注射成型工藝。由于可以很便捷地制造復雜的幾何形狀（例如垂直孔，精密螺紋等），因此在商業上它常常被用于制作一些小型、精密、三維形狀復雜的特種陶瓷制件——這些特征導致使用其他傳統生產技術時會變得困難或昂貴，在消費電子、醫療設備、牙齒矯正、汽車、航空發動機等領域都有著無限應用可能性。

5G陶瓷濾波器材料（來源：昆山卡德姆新材料科技有限公司）

若想了解更多，歡迎關注即將于9月24-25日舉辦的“2022年全國先進陶瓷產業技術與市場發展論壇”。屆時，來自昆山卡德姆新材料科技有限公司的侯春樹博士將在題為《注射成型技術在先進陶瓷領域中的創新應用》的報告中，對陶瓷常用成形方式進行概括和對比，對陶瓷注射成型工藝的工藝流程、優勢進行總結，并展望其未來的應用前景。感興趣的話，就報名吧！

關于報告人

侯春樹，臺灣嘉義人，臺灣科技大學機械系材料組博士，昆山卡德姆新材料科技有限公司公司董事長兼研發技術總監，主要負責公司新產品、新技術、新制程研發。

侯春樹曾就職于富士康集團任8年擔任熱傳事業部資深副理職務，擁有多家MIM公司的建廠、量產經驗，于2017年3月至昆山創辦昆山卡德姆新材料科技有限公司，具有成熟整體量產的金屬&陶瓷注塑成型燒結的開發量產能力。2017年獲昆山雙創人才， 2019年榮獲姑蘇雙創人才，個人累計專利申請數量達222件，包含散熱器、粉末注塑、3D打印、陶瓷飾品、陶瓷濾波器。

2022廣州先進陶瓷論壇會務組

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