先進陶瓷的優異性能使它在很多領域都得到了重用，但與生俱來的高硬度與低韌性卻也使其難以進行普通的變形加工，因此異形件的成型及其精度控制一直是困擾技術人員的難題。不過，一種從現代粉末注射成型技術中發展起來的新型成型技改變了這種局面，那就是陶瓷注射成型（Ceramic Injection Molding，CIM）。

陶瓷粉末注射成型主要可分為四個階段：陶瓷喂料制備、注射成型、脫脂和燒結，它與傳統的干壓成形技術相比，具有①成形過程自動化程度高；②成形的陶瓷生坯件結構密實，質量分布均勻；③產品具有極高的尺寸精度，無需機械加工或只需微量加工等優勢，很好地彌補了傳統粉末冶金工藝的不足。

但說起來簡單，想成功實現以上優勢還是有技術難度的。在陶瓷注射成型的過程中，有幾大要素需要注意，一是原料粉末的選用，其物理化學特性，如顆粒形貌、大小、分布及比表面積等對混合熔體的流變性能有很大的影響；二是粘結劑的選用，粘結劑和粉末的均勻混合可提高粉體流動性，能使粉末填充成預期形狀，對整個工藝有重要影響；三是注射成型機的可靠性，其內部包括注射裝置、合模裝置（模具安裝部分）、液壓裝置和電氣控制裝置等；最后則是脫脂過程的控制，它是陶瓷注射成型工藝過程中耗時最長的一步，同時也是極為關鍵的一步。

陶瓷注射成型過程示意圖

總而言之，完美的工藝都是由多方面的細節所組成的，但由于過程太過繁瑣、需要注意的點太多，在這里就沒辦法展開了。但在8月6-8日于廣州舉辦的“2020年全國先進陶瓷創新發展論壇暨新產品展示會”上，來自中航光電科技股份有限公司的研發工程師姚重會先生將為我們分享題為《注射成型的先進陶瓷常見技術難點及解決方案》的報告，為我們介紹陶瓷注射成型的工藝特點，并結合自身經驗講解需要注意的技術難點和解決方案，感興趣的話就不要錯過了哦！

報告人 姚重會

粉體圈 會務組