先進(jìn)陶瓷的優(yōu)異性能使它在很多領(lǐng)域都得到了重用，但與生俱來的高硬度與低韌性卻也使其難以進(jìn)行普通的變形加工，因此異形件的成型及其精度控制一直是困擾技術(shù)人員的難題。不過，一種從現(xiàn)代粉末注射成型技術(shù)中發(fā)展起來的新型成型技改變了這種局面，那就是陶瓷注射成型（Ceramic Injection Molding，CIM）。

陶瓷粉末注射成型主要可分為四個(gè)階段：陶瓷喂料制備、注射成型、脫脂和燒結(jié)，它與傳統(tǒng)的干壓成形技術(shù)相比，具有①成形過程自動(dòng)化程度高；②成形的陶瓷生坯件結(jié)構(gòu)密實(shí)，質(zhì)量分布均勻；③產(chǎn)品具有極高的尺寸精度，無需機(jī)械加工或只需微量加工等優(yōu)勢(shì)，很好地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)粉末冶金工藝的不足。

但說起來簡(jiǎn)單，想成功實(shí)現(xiàn)以上優(yōu)勢(shì)還是有技術(shù)難度的。在陶瓷注射成型的過程中，有幾大要素需要注意，一是原料粉末的選用，其物理化學(xué)特性，如顆粒形貌、大小、分布及比表面積等對(duì)混合熔體的流變性能有很大的影響；二是粘結(jié)劑的選用，粘結(jié)劑和粉末的均勻混合可提高粉體流動(dòng)性，能使粉末填充成預(yù)期形狀，對(duì)整個(gè)工藝有重要影響；三是注射成型機(jī)的可靠性，其內(nèi)部包括注射裝置、合模裝置（模具安裝部分）、液壓裝置和電氣控制裝置等；最后則是脫脂過程的控制，它是陶瓷注射成型工藝過程中耗時(shí)最長(zhǎng)的一步，同時(shí)也是極為關(guān)鍵的一步。

陶瓷注射成型過程示意圖

總而言之，完美的工藝都是由多方面的細(xì)節(jié)所組成的，但由于過程太過繁瑣、需要注意的點(diǎn)太多，在這里就沒辦法展開了。但在8月6-8日于廣州舉辦的“2020年全國(guó)先進(jìn)陶瓷創(chuàng)新發(fā)展論壇暨新產(chǎn)品展示會(huì)”上，來自中航光電科技股份有限公司的研發(fā)工程師姚重會(huì)先生將為我們分享題為《注射成型的先進(jìn)陶瓷常見技術(shù)難點(diǎn)及解決方案》的報(bào)告，為我們介紹陶瓷注射成型的工藝特點(diǎn)，并結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)講解需要注意的技術(shù)難點(diǎn)和解決方案，感興趣的話就不要錯(cuò)過了哦！

報(bào)告人 姚重會(huì)

粉體圈 會(huì)務(wù)組