近日，攀枝花全瑞實業有限公司自主研發成功的“鹽酸法鈦白粉循環產業鏈”項目在攀枝花釩鈦產業園正式開工，該項目總投資約為30億元，建成達產后年產30萬噸，目前開工的是項目的一期工程，年產兩萬噸金紅石鈦白粉。

據悉，在認識到國內的鈦白粉行業的困境之后，該公司自2009年起，就一直在從事該技術的研發，經過十二年的艱苦歷程，終于研發出適用于工業化體系的鹽酸鈦白循環產業鏈生產工藝。該項目技術主要創新點一是完成了鈦礦資源的綜合利用和鈦白粉工業生產循環工藝，在環保方面解決了硫酸法、氯化法等鈦白粉生產工藝存在的“三廢”問題；二是通過原礦活化、提前還原鹽酸常壓酸解、酸解脫磷、常壓水解、二氧化鈦煅燒及后處理等技術研究，可生產高檔的金紅石型涂料級鈦白粉、高純二氧化鈦和納米級二氧化鈦, 金紅石型鈦白粉質量接近氯化法；三是已形成7.5T/月產能的鹽酸法鈦白粉工業級放量中試線，并已實現穩定連續生產，為鹽酸法鈦白粉循環產業鏈建設提供了工藝技術和設計基礎；四是通過實現資源綜合利用與生產工藝完全結合形成閉路循環，整體經濟效益要高于硫酸法和氯化法。

拓展閱讀

其實這并非國內首個鹽酸法鈦白粉項目，去年12月，福建坤彩材料科技股份有限公司首條10萬噸/年鈦白粉和10萬噸/年氧化鐵生產線試投產。今年7月28日，加拿大鈦鐵礦開發公司Temas Resources宣布將開始ORF法（即鹽酸法）的鈦白粉生產的中試，完成從鈦鐵礦中萃取鈦白粉、五氧化二釩以及三氧化二鐵等金屬氧化物。

今年8月25日，工信部答復政協《關于推廣采用鹽酸萃取法工藝推進鈦白產業綠色發展的提案》時表示，在加快推進核心工藝攻關及新工藝試點方面，將會同有關部門密切關注鹽酸萃取法鈦白粉工藝技術研發及產業化進展，穩步推進新工藝試點，同時將會同有關部門積極推動行業協會、標準化技術組織進一步加快鈦產業相關標準研制，鼓勵合理制定地方排放標準，積極參與國際標準制定，不斷完善標準體系，為鈦白粉產業優化調整和轉型升級提供技術支撐。

粉體圈 整理

版權聲明：  

本文為粉體圈原創作品，未經許可，不得轉載，也不得歪曲、篡改或復制本文內容，否則本公司將依法追究法律責任。