3月9日，保利協(xié)鑫能源控股有限公司發(fā)布自愿性公告，公司硅烷流化床法顆粒硅萬噸投產(chǎn)后，經(jīng)過生產(chǎn)運營及下游客戶使用實證，顆粒硅各項指標再獲突破。

硅烷流化床法示意圖

業(yè)內(nèi)將硅烷流化床法（FBR法）視為替代西門子法的下一代節(jié)能降耗技術(shù)，簡單說就是將硅籽晶鋪到帶氣孔的床層上，從下面通入三氯硅烷和氫氣，流體狀態(tài)下在籽晶上氣相沉積生長晶硅。據(jù)保利協(xié)鑫2月3日公告，公司旗下江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司的硅烷流化床法顆粒硅新增產(chǎn)能正式投入生產(chǎn)，年有效產(chǎn)能由此前的6000噸提升至1萬噸，正式邁入萬噸級別規(guī)模。

此次公告披露的突破主要內(nèi)容包括：

生產(chǎn)端：顆粒硅各項質(zhì)量指標已達到西門子法致密料標準，部分指標優(yōu)于致密料。通過對內(nèi)膽材料等核心輔材的長期研發(fā)，在不額外增加成本的情況下，使得總金屬含量下降至10ppbw以下，碳含量下降至0.4ppma以下，氫含量下降至20ppma以下，細粉率下降至0.1%以下。10000噸產(chǎn)線氫含量較上一階段6000噸產(chǎn)線下降近三成。

收得率：顆粒硅單程轉(zhuǎn)化率可達99%，90%可用于單晶。西門子法單程轉(zhuǎn)化率只有10–12%，導(dǎo)致西門子法整體能耗較高。

助力碳中和：對使用硅烷流化床法顆粒硅與改良西門子法棒狀硅工藝生產(chǎn)晶硅元件對整個光伏路徑進行碳足跡溯源，僅多晶硅環(huán)節(jié)1GW多晶硅料可減排13萬噸CO₂，較西門子法降低74%；基于整個光伏產(chǎn)業(yè)鏈，1GW元件至少可降低CO₂排放量47.7%。

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