近日，利歐泵業集團有限公司（利歐泵業）宣布，其牽頭負責的浙江省“尖兵”“領雁”研發攻關計劃項目《高端分離膜及功能材料研發及應用-高性能碳化硅陶瓷膜制備關鍵技術及應用示范》成功通過浙江省科技廳驗收。這也意味著國產高性能碳化硅陶瓷膜從技術突破到國產化產線到水處理實際應用的圓滿落地。

背景

碳化硅陶瓷膜具有高孔隙率、親水性、高化學穩定性、高通量、耐高溫和耐磨性等顯著優勢，是目前世界上已知膜材料中水通量最大的膜，具有抗污染性能好、可快速清洗和再生的特點。但碳化硅陶瓷膜技術和市場一直被國外企業壟斷，丹麥liqtech公司早在2000年率先實現液體過濾用碳化硅陶瓷膜的商業化，是當前全球行業領頭羊。我國碳化硅陶瓷膜的研究與應用起步較晚，進口依賴程度較高，這不僅增加了成本，也在關鍵技術領域存在被“卡脖子”的風險。

歷程

碳化硅陶瓷膜的制備存在多個技術難點：首先是高溫燒結技術，碳化硅熔點極高，需要尋找合適的燒結助劑降低燒結溫度；其次是超微粉體分散技術，需要解決粉體團聚問題，實現膜層厚度可控；還有就是高溫燒成制度的科學建立，以確保制備出不開裂不翹曲的高合格率碳化硅陶瓷膜。

2023年9月，由浙江理工大學和利歐集團共同舉辦的“浙理利歐流體機械校企融合發展研討會暨合作成果發布會”在浙江理工大學成功舉行，“高端分離膜及功能材料研發及應用-高性能碳化硅陶瓷膜制備關鍵技術及應用示范”項目被列入浙江省重點研發項目。2024年1月，中國膜工業協會在浙江溫嶺主持召開了由利歐與浙江理工大學共同研發的“高性能碳化硅陶瓷膜制造成套技術與應用”科技成果鑒定會。鑒定會專家團一致認定：“高性能碳化硅陶瓷膜制造成套技術與應用”科技成果達到國際先進水平。

小結

為支撐科技成果大規模生產和應用，利歐泵業攜手浙江理工大學，成功研發并建成國內首條全自動化碳化硅陶瓷膜生產線1。目前年產能約10萬平米，后期規劃產能將達50萬平方，產線采用國內領先的電隧道燒結窯爐，一體化精準溫控系統確保了產品的高質量與穩定性。碳化硅膜產品目前主要用于民生用水，在工業領域也有廣泛應用前景。

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