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關于微重力3D打印陶瓷渦輪葉片,后續報道來了!

發布時間 | 2020-12-07 16:36 分類 | 行業要聞 點擊量 | 1629
導讀:?9月29日,粉體圈曾報道Redwire資本旗下MADE IN SPACE(MIS)公司安排進行,向國際空間站(ISS)補給一套商用陶瓷3D打印設備,用來測試商用陶瓷渦輪葉盤制備的計劃。時隔數月后,如今后續報道來了...

9月29日,粉體圈曾報道Redwire資本旗下MADE IN SPACE(MIS)公司安排進行,向國際空間站(ISS)補給一套商用陶瓷3D打印設備,用來測試商用陶瓷渦輪葉盤制備的計劃。時隔數月后,如今后續報道來了。

3D打印

太空3D打印部件

3D打印

陶瓷制備模塊(CMM)

Redwire的陶瓷制造模塊(CMM)首次在太空中使用預陶瓷樹脂和添加式立體光刻技術制造陶瓷零件,成功在空間站制造了一個彈片陶瓷渦輪整體葉盤以及一些列測試部件,結果也證明:與地球引力條件下相比,太空條件下的部件質量更好。用MIS總裁Tom Campbell的話說,“這是太空制造業的里程碑,會刺激低軌道商業活動”。

進行此次項目,使用CMM制備部件,旨在證明微重力條件下的陶瓷制造可以使耐溫、增強的陶瓷零件具有更好的性能,包括更高的強度和更低的殘余應力。對于渦輪機、核電站或內燃機等高性能應用,即使是很小的強度改進,也能產生數年到數十年的超長使用壽命。Redwire的CTO則表示,“陶瓷制造模塊在軌道上的成功運行是實現材料產品全面制造的重要一步,這可以幫助改進我們在地球上使用的工業機器。”。CMM的其他技術伙伴還包括HRL實驗室和加州Sierra渦輪機公司。

視頻地址:https://youtu.be/QHgY9V4uicw

編譯:YUXI


作者:粉體圈

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