減少中間商賺差價，自己操刀，從粉體選料、配料到陶瓷成型燒結一條龍自己操刀，看起來是讓陶瓷制件成本更具競爭力的好路子，但實際上如若缺乏規模化的前端工藝設備配置或成熟的制粉經驗積累，未必能整出成本最優秀的品質最穩定的粉料，也許還不如買一包開袋即用的陶瓷粉料更加省時省力。

圖片來源：河南兄弟材料

例如，通常的99氧化鋁陶瓷基板或99氧化鋁陶瓷結構件大都采用平均顆粒尺寸2.0-2.5μm的氧化鋁粉體為原料，在較高溫度（≥1750℃）的下進行燒結的技術，這對于一般連續式電熱隧道窯極限使用溫度一般為1700℃，不能滿足燒結要求，因此必須采用間歇式氫氣氣氛爐或傳統熱壓燒結，這兩種種燒結方法設備要求高，產量少。而且高的燒結溫度，除能源成本消耗較高以外，窯爐和窯具損耗也會更大，綜合成本就更高了。而選用河南兄弟公司的低溫氧化鋁瓷粉，可大幅度降低陶瓷燒結溫度，與普通鋁粉相比可降低100℃-150℃（99瓷燒成溫度可低至1630℃），可延長窯爐、窯具使用壽命。

不同應用領域，不用成型工藝需要不同的特征的粉體，例如干壓成型工藝過程中，需要使用氧化鋁造粒粉以保證壓制坯體的致密度。經過多年的不同成型工藝、應用方向的經驗積累，目前河南兄弟材料已經形成了一系列產品供應，可以適用于熱壓鑄、擠制、注漿、干壓、熱等靜壓等不同工藝的原料粉體供應。如下為河南兄弟材料的部分產品技術指標參考。

此處，順便提一下前文說到的規模化問題，河南兄弟材料成立于1998年8月，有粉體材料、防彈防護材料兩大生產加工基地，具備年產15000噸氧化鋁粉體及1500噸氧化鋁陶瓷的規模，而這其中的1000噸以上氧化鋁陶瓷是防彈防護材料，河南兄弟材料防彈陶瓷業內也算是有點有名氣的存在。規模化生產的粉體材料成本更低，應用方也可以借鑒粉體材料供應方大數據的成熟應用經驗，可少去高昂的試錯成本，直接選用開袋即用的陶瓷粉體看起來還不錯呢。

編輯：Alpha