很多人在生產(chǎn)漿料時可能都會遇到同一個問題，那就是物料中的氣泡太多。這些氣泡若不及時除去，往往會造成嚴(yán)重的后果——比如說陶瓷漿料起泡會導(dǎo)致成型后坯體內(nèi)部氣孔較多；紡織漿料起泡會影響滲透，使上漿不勻；電子漿料起泡會影響產(chǎn)品的容量和使用壽命；涂料起泡會使產(chǎn)品在應(yīng)用時產(chǎn)生表面缺陷，既有損外觀，也會影響涂度膜的防腐性和耐候性。

充滿氣泡的陶瓷漿料

因此在許多類似的生產(chǎn)場合，“脫泡”成為了工序中非常關(guān)鍵的一步。至于這些氣泡是怎么來的，又是怎么去的，具體請看下文。

漿料起泡的原因

液體中氣泡的產(chǎn)生是一個非常復(fù)雜的問題，對于液體中氣泡的形成機理，較為普遍認(rèn)同的觀點是空化現(xiàn)象(cavitation)，即：由于氣體具有一定的溶解度，通常以氣泡核的形式存在于液體中，當(dāng)液體在極短的時間內(nèi)流過一個絕對壓強很低的區(qū)域時，氣泡核會快速蒸發(fā)或游離出來。如果想讓這些氣泡自然消失，往往需要等待四個階段：氣泡運動到液面；在界面處形成液膜；薄膜破裂；氣泡從液面分離或氣泡破裂。

解決氣泡的方法

目前，漿料制備過程中產(chǎn)生的氣泡主要有三種消除方法：

①使用消泡劑：消泡劑可分兩次加入，漿料制備前和漿料制備的最后；

②慢速攪拌：把漿料放在容器中，緩慢攪動；

③真空法：把漿料放在密閉容器中攪拌，同時容器保持真空狀態(tài)（使用真空泵）。

其中，消泡劑之所以能消泡，主要是因為消泡劑在泡沫中擴散時，會在泡沫壁上形成雙層膜，在此擴散過程中將具穩(wěn)定作用的表面活性劑排開，而降低泡沫局部表面的張力，破壞泡沫的自愈效應(yīng)，使泡沫破裂。

但由于消泡劑可能會與漿料中的化合物反應(yīng)或影響漿料性能，因此一般情況下真空法更為通用，尤其是在高粘度漿料中。這是因為高粘度漿料中的氣泡依靠自身浮力上升的速度極為緩慢的，因此必須依靠外力將氣泡帶到液面，目前比較有效的真空脫泡方式有真空攪拌脫泡法和真空薄膜脫泡法。

真空攪拌脫泡法

對于高粘度液體的攪拌，常采用慢速型攪拌器，如錨式、螺桿式、螺帶式等。目前市面上一些真空攪拌機會同時利用自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)產(chǎn)生得強大的剪切力和離心力，強制性地使材料底部膨脹的氣泡浮上材料表面進行脫泡，并在攪拌的同時抽真空。與真空艙方式相比，這種方法既可快速進行脫泡處理，又可有效去除材料底部的氣泡。

自轉(zhuǎn)公轉(zhuǎn)運行＋真空脫泡的示意圖（圖片來源：THINKY）

真空薄膜脫泡法

真空薄膜脫泡法的分離裝置會裝有無級調(diào)速的公轉(zhuǎn)盤和物料自轉(zhuǎn)的導(dǎo)流頭，在高真空狀態(tài)下，物料在外壓和真空作用下，被壓至分離裝置進行自轉(zhuǎn)，并在公轉(zhuǎn)盤的離心力下，形成薄膜均勻的旋轉(zhuǎn)擠出，在強壓差的情況下，氣泡迅速膨脹，逸出或破裂。

真空脫泡機（圖片來源：派勒）

解決掉氣泡后，漿料的使用性能就不再受其限制。相信隨著電子、醫(yī)藥、涂料等行業(yè)的持續(xù)火爆，業(yè)界對漿料脫泡的需求只會有增無減。如果各位看官還有什么新想法的話，也歡迎下方留言哦！

粉體圈 作者 小榆