近日，山特維克（Sandvik）宣布，其在2019年底建成的鈦、鎳基合金粉末工廠已獲得AS9100D認證，這對公司在航空工業中的發展起到巨大的推動作用。

建廠目的

3D打印技術最大的優勢就是它能使用更少的材料來制造零件，顯著減輕重量，比如說山特維克的輕質CoroMill 390切割工具就是一個很好的例子，它能將重量減輕80%，最大限度地減少振動和提高生產率。

山特維克的輕型 CoroMill 390切割工具

為幫助其航空航天領域的合作伙伴利用這類收益，山特維克建立了新的最先進的粉末工廠，涵蓋了粉末生產周期的所有步驟。由于它與擁有多項金屬3D打印技術的山特維克專用快速成型制造工廠位于同一區域，因此雙方能夠在同一場地上進行材料定制工藝。

優勢所在

自粉末工廠啟用以來，山特維克已經開展了大量的工作對其工藝進行微調。由于整個供應鏈都在內部，生產具備可追溯性，充分確保產品質量的穩定性。該工廠還采用了先進的電極惰性氣體霧化技術，以降低氧氣和氮氣含量，而工業機器人的應用也有助于減少用戶誤差。這些優勢使得山特維克通過了AS1900D認證，可向航空航天行業供貨。到目前為止，山特維克在新工廠主要生產兩款鈦粉及兩款鎳基超合金，其他產品可根據要求進行定制。

山特維克的金屬粉體產品

“在快速成型制造中，使用的金屬粉末質量是否穩定很關鍵，而我們的高度自動化工藝能夠很好地保證一致性，使粉末表現出最佳的粒度分布，”山特維克添加劑制造公司全球銷售副總裁Keith Murray補充道。“山特維克擁有40多年霧化細金屬粉末的經驗，自20世紀80年代以來一直為航空工業提供鈦材，對于粉末霧化或最苛刻的行業要求，山特維克并不陌生。”

山特維克添加劑制造總裁Kristian Egeberg評論道：“有了AS9100D認證，再加上我們在材料、金屬粉末和快速成型制造領域的所有專家，我們現在可以幫助我們的客戶在這一高增長的領域更快地取得成功。”

來源：tctmagazine

粉體圈Coco編譯