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如何選擇粉末涂料用鈦白粉顏料

發(fā)布時間 | 2019-07-02 17:40 分類 | 粉體應(yīng)用技術(shù) 點擊量 | 4773
涂料 顏料 氧化鋅 鈦白粉 滑石粉 氧化硅 氧化鋯 氧化鋁 二氧化鈦
導(dǎo)讀:粉末涂料具有良好的環(huán)保特性和優(yōu)異的涂裝效果。本文就如何選用適合粉末涂料用的鈦白粉顏料進(jìn)行介紹,建議考慮鈦白粉的下列性質(zhì):(1)鈦白粉的種類;(2)鈦白粉的表面處理;(3)鈦白粉的粒徑...

摘要:粉末涂料具有良好的環(huán)保特性和優(yōu)異的涂裝效果。本文就如何選用適合粉末涂料用的鈦白粉顏料進(jìn)行介紹,建議考慮鈦白粉的下列性質(zhì):(1)鈦白粉的種類;(2)鈦白粉的表面處理;(3)鈦白粉的粒徑分布;(4)鈦白粉的pH值;(5)鈦白粉的含水量。

關(guān)鍵詞:鈦白粉,粉末涂料,表面處理,粒徑分布

一、引言

隨著國內(nèi)對環(huán)保力度的加大,涂料工業(yè)逐漸往高固含量涂料,水性涂料上發(fā)展。粉末涂料作為無溶劑型高固含量涂料的代表[1],其揮發(fā)性有機(jī)物 (volatile organic compounds即 VOC)排放量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的溶劑型涂料,部分產(chǎn)品已經(jīng)做到了零VOC 排放;涂料利用率高,涂裝過程中產(chǎn)生固體廢棄物很少,能防止空氣污染及火災(zāi),是一種環(huán)境友好型涂料。

粉末涂料是由聚酯樹脂、聚氨酯、聚丙烯酸、環(huán)氧樹脂等聚合物與顏料、添加劑等均勻混合而成[2]。粉末涂料施工簡便,一般只需要一道涂層即可達(dá)到使用要求,在涂裝工藝控制優(yōu)良的情況下,漆膜基本不產(chǎn)生孔隙,有耐酸堿性,耐蝕性性能;粉末涂裝設(shè)備體積小,占地面積少,成套裝置綜合投資小于傳統(tǒng)溶劑型涂料;粉末涂料不是易燃品,在使用、貯存和運(yùn)輸上更為安全方便、簡單經(jīng)濟(jì);過量噴涂的涂料粉末還可以回收再利用;粉末涂料由于上述等優(yōu)點,自發(fā)明以來就受到了廣泛的關(guān)注。粉末涂料的涂裝工藝可分為粉末流化床涂裝法、靜電噴涂法、靜電振蕩法、電流化床法、低容量靜電云霧室法、粉末電泳法和火焰噴涂法等。靜電粉末噴涂法由于粉末利用率高、容易實現(xiàn)自動化、并且在工件尖端和粗糙面均能形成平滑的涂膜,目前應(yīng)用最為廣泛。以粉體涂料涂裝為主的行業(yè)包括;家具制造業(yè),家電廚具制造業(yè),鋼管工業(yè)、汽車工業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械工業(yè),消防器材、電機(jī)工業(yè)及建筑工業(yè)等。

二、鈦白粉的性質(zhì)

鈦白粉的主要成分為TiO2,是目前應(yīng)用效果最好的白色顏料[3-7]。由于它有較高的折射率,偏折光線的能力較其它的白色顏料大,所以在涂料應(yīng)用中有著較佳的遮蓋力。常見白色顏料的折射率見表1。以鈦白粉制備的涂料功能是覆蓋基材,美化基材,保護(hù)基材,避免光、熱及水汽影響而使基材生銹、腐蝕。總而言之,鈦白粉在工業(yè)界的基本效能就是“覆蓋-美化-保護(hù)”。

1常見白色顏料的折射率

物    質(zhì)

折射率

物    質(zhì)

折射率

金紅石型二氧化鈦

2.71

堿式碳酸鉛

2.00

銳鈦型二氧化鈦

2.52

堿式硫酸鉛

1.93

硫化鋅

2.37

硫酸鋇

1.64

氧化鋅

2.02

滑石粉

1.57


三、鈦白粉在粉末涂料中的重要作用

在粉末涂料的研發(fā)配方設(shè)計中,大都把樹脂和交聯(lián)劑的配合視為粉末涂料的主要性能發(fā)揮所必須考慮的方向;所以都致力于樹脂和交聯(lián)劑的開發(fā)。但這不表示鈦白粉就不那么重要,可以任意調(diào)整更換。

鈦白粉對粉末涂料的生產(chǎn),涂裝及涂膜性質(zhì)都有著影響。在生產(chǎn)過程中,鈦白粉分散性的好壞直接影響混合的效果,也影響在壓出加工生產(chǎn)中熱熔體的分散性及產(chǎn)能的高低。在涂膜加熱硬化過程中,鈦白粉的表面性質(zhì)也會影響熱熔體的流動性,硬化速度及過度烘烤時產(chǎn)生的黃變性。在涂膜表現(xiàn)性上,鈦白粉更影響涂膜的遮蓋力、光澤性及耐候性。

所以在研制粉末涂料時,考慮如何選用合適的鈦白粉。選用鈦白粉時,建議考慮鈦白粉的下列性質(zhì):(1)鈦白粉的種類(2)鈦白粉的表面處理(3)鈦白粉的粒徑分布(4)鈦白粉的pH值(5)鈦白粉的含水量。

1)鈦白粉的種類

商用鈦白粉可分為銳鈦型和金紅石型鈦白粉兩大類。二氧化鈦的晶體特性和物理常數(shù)見表2。由于化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同,雖同屬鈦白粉,但其表現(xiàn)性則有所不同。使用銳鈦型鈦白粉制成涂料,在日光下,容易產(chǎn)生粉化的現(xiàn)象。較用金紅石型鈦白粉則抗粉化性較優(yōu)。所以在鈦白粉類別的選用上,建議用金紅石型鈦白粉。

2 二氧化鈦的晶體特性和物理常數(shù)

物性

金紅石型

銳鈦型

晶系

四方

四方

晶型

針形

錐形

d (μm)

0.2-0.5

0.1-0.5

相對密度

4.2-4.3

3.8-3.9

折射率

2.71

2.52

莫氏硬度

6-7

5.5-6

熔點

1858℃

轉(zhuǎn)變成金紅石型

比熱Cal/℃.g

0.17

0.17

紫外線吸收率%

90

67

遮蓋力  m2/kg

30.1

23.6

消色力 Reynolds

1650

1270

晶格常數(shù)

a=0.459

c=0.296

a=0.378

c=0.951


2)鈦白粉的表面處理

為了鈦白粉在不同粉末涂料體系下發(fā)揮特殊功能,必須在鈦白粉生產(chǎn)中進(jìn)行不同的表面包覆處理。如為了表現(xiàn)分散性,光澤性用水合氧化鋁(氫氧化鋁)處理;為了增強(qiáng)耐候性而用水合二氧化硅、水合氧化鋯的表面處理。為了加強(qiáng)濕潤效果和生產(chǎn)的流動性,而用多元醇類,胺類或硅烷、硅醚類的有機(jī)表面處理。

鈦白粉的白度決定于鈦白粉中二氧化鈦含量的多少;表面處理劑的含量越多,鈦白粉中二氧化鈦含量就相對降低,因而影響鈦白粉的白度。所以希望粉末涂料涂膜時有較高白度,則選用表面處理劑含量較低的鈦白粉更適合。

涂膜光澤度除取決于樹脂及配方設(shè)計外,鈦白粉的表面包覆也扮演輔助的角色。氧化鋁的表面包覆處理有助于鈦白粉在樹脂體系中分散,因而強(qiáng)化鈦白粉在樹脂體系中的光學(xué)性質(zhì),如光澤度、遮蓋力等。而氧化鋁本身的結(jié)晶性也有助于光澤度的提升。若要設(shè)計半光或平光涂料,則可選擇表面有氧化硅處理的鈦白粉。一般市面上商用鈦白粉多具有氧化鋁和氧化硅的表面處理,根據(jù)光澤度的功能性有所謂的高光型鈦白粉, 有光澤型鈦白粉和平光型鈦白粉。

氧化硅的表面包覆處理有兩種方式。一種為疏松吸附式;處理后表面結(jié)構(gòu)如絨毛狀松散,粉體粒徑較大,有效表面積增大,吸油量高。在功能表現(xiàn)上,因其結(jié)構(gòu)寬松,避免過度的擁擠而產(chǎn)生空間效應(yīng), 有助于干膜遮蓋力提升。另一種屬于沉淀式的表面處理;此種方式是將氧化硅緊密地包裹在TiO2顆粒外圍,猶如巧克力糖外的彩色糖衣。因其緊密結(jié)構(gòu)減少TiO2表面上活性鈦離子與外界環(huán)境高分子聚合物的結(jié)構(gòu),使其不致于黃變,褪色或粉化。所以鈦白粉又可依耐侯性的程度分為室外高耐候鈦白粉,及室內(nèi)型鈦白粉,不用應(yīng)用的鈦白粉包覆TEM圖如圖1。

1鈦白粉TEM圖

鈦白粉特性,雖可從表面包覆氧化物的處理來區(qū)分,但詳細(xì)的表面包覆化學(xué)及結(jié)構(gòu)特性,則必須與相關(guān)的科學(xué)技術(shù)人員討論,才能進(jìn)一步了解如何根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計來選擇適當(dāng)?shù)拟伆追邸?/span>

3)鈦白粉的粒徑分布

鈦白粉的粒徑大小,決定涂膜的色調(diào)。鈦白粉在制造時會為了要產(chǎn)生最佳的光學(xué)性能,常將粒徑控制在0.2微米附近,而粒徑分布曲線從 0.15 到 0.3 微米。粒徑愈小的鈦白粉,偏折藍(lán)光的程度愈大,所以涂膜會表現(xiàn)出“藍(lán)白” 的色相;若粒徑愈大則色相傾向“黃白”。粒徑與散色力如圖2。但有時鈦白粉粉末泛黃,則是因為在制造時純化過程未至理想,而有釩離子或鐵離子等顯色雜質(zhì)殘留在在鈦白粉中。所以在粉末涂料生產(chǎn)時,若有特殊色相指定時,建議注意鈦白粉的粒徑大小及分布。除鈦白粉的分散性影響遮蓋外,鈦白粉的粒徑大小也影響遮蓋力,趨勢如圖3

2粒徑與散色力

3粒徑與相對遮蓋力

4)鈦白粉的pH值

鈦白粉的pH值,一般對水性涂料的影響比較顯著;因其會影響到系統(tǒng)分散劑,增粘劑的表現(xiàn)。在粉末涂料則依所選用樹脂中游離酸濃度或促進(jìn)劑類別而必須考慮。一般酸催化過程,pH值偏高的鈦白粉會中和催化劑,使硬化不完全,涂膜硬度下降。pH值偏低的鈦白粉,會加速酸催化效果,使涂膜硬化過速,易造成涂膜表面缺陷。一般選用以pH值7-8較適合。

5)鈦白粉的含水量

鈦白粉粉料多少都會吸附一些環(huán)境中的濕氣,而造成含水量的升高。而鈦白粉粉料含水量的提高會造成分散不良,流動性變差, 架橋堵塞輸送管道,涂膜表面則易造成褶皺,針孔、魚眼等缺陷。鈦白粉吸附濕氣的程度與表面處理劑濃度高低有關(guān),一般而言,處理劑含量高的鈦白粉吸濕程度較高。所以在儲存物料時,最好能控制環(huán)境的溫度及濕度。建議倉庫溫度不超過27°C,相對濕度不超75%,為了避免發(fā)生“粉體塵爆”的危險,可加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備的設(shè)施,保持空氣流通,降低室內(nèi)粉塵濃度。建議粉體(包括鈦白粉,填充料等粉料)的含水量,以不超過0.5%為宜。

四、鈦白粉在粉末涂料適用性的評估方法

鈦白粉和其他原物料一樣、無法兼顧所有的設(shè)計要求特性。在某些特性上能充分表現(xiàn),但在其他方面可能會有負(fù)面的效果, 所以在選擇鈦白粉時,必須考慮產(chǎn)品的特性。

在評價鈦白粉是否選用適當(dāng),常分為三大性質(zhì)來對比:

1)粉體性質(zhì)包括:粉體的細(xì)度分布、粉體流動性、膠化活性。

2)涂膜光學(xué)表現(xiàn)性包括:顏色、遮蓋力、光澤度( 20°,60°)、過度烘烤的黃變程度。

3)涂膜機(jī)械性質(zhì)包括:硬度測試、耐溶劑性測試、柔曲性測試、沖擊性測試。

五、結(jié)語

粉體涂料配方設(shè)計中,常根據(jù)不同的需求而調(diào)整。基本配方中常見的是樹脂、架橋劑、顏料、填充料和其他添加劑。鈦白粉在粉末涂料也是重要的組成部分。希望此篇的敘述,能給涂料、鈦白粉行業(yè)內(nèi)提供另一個研發(fā)的角度。對鈦白粉的生產(chǎn),鈦白粉新產(chǎn)品的開發(fā),鈦白粉產(chǎn)品在粉末涂料中的應(yīng)用具有參考意義。

參考文獻(xiàn)

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[3] 陳朝華,劉長河.鈦白粉生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005:28-72

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[5] 耿耀宗.現(xiàn)代水性涂料工藝·配方·應(yīng)用[M].北京:中國石化出版社,2013:186-198

[6] 汪云華,李海艷,張笑盈,王磊,李保金,龍翔.后處理工藝對氯化法金紅石型鈦白粉性能的影響研究[J].無機(jī)鹽工業(yè),2015,47(3):16-18

[7] 賴主恩,鈦白粉應(yīng)用的理論和技術(shù)之若干問題[C]2007年全國鈦白行業(yè)年會論文集

作者:楊振昆明冶金研究院


作者:粉體圈

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