近日，耶魯大學的研究人員和“桌面金屬”（Desktop Metals）公司合作開發了一種能夠讓3D打印金屬物體更容易的方法，其革命性在于，他們所使用的原材料并非金屬或合金粉體，而是由金屬玻璃體（metallic glass）制成的金屬絲。這項成果發表在《材料科學》（Materials Science）期刊上。
金屬玻璃打印示意圖及打印部件樣品
現有的金屬3D印刷工藝，使用激光將精細金屬粉末融合在一起，不僅有其局限性，并且成本昂貴，技術復雜。相比之下，新方法使用的這種塊狀的金屬玻璃體(bulk metallic glasses，BMGs)與傳統金屬不同，類似熱塑性塑料，它能夠在加熱時持續軟化。
這種金屬玻璃具有高強度和拉伸極限、高斷裂韌性以及耐腐蝕性，研究小組重點研究了由鋯、鈦、銅、鎳和鈹制備的，比較容易獲得的BMGs，合金配方為：Zr44、Ti11、Cu10、Ni10、Be25。
研究小組使用直徑為1毫米（mm）和長度為700毫米的非晶棒。在460°C和10-1000牛頓推力條件下，使軟化纖維通過0.5mm直徑的噴嘴。然后將纖維擠出到400°C不銹鋼網中，一天之內都不會發生再結晶為準，再通過自動控制擠壓成型，制備想要創建的物體。
粉體圈 YUXI
來源：3D Printing Technology
作者：粉體圈
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