7月11日-13日，一年一度的中國國際鋁工業展在上海盛大啟幕。鋁工業展作為引領行業發展，推動行業進步的重要展示平臺，今年吸引了30多個國家及地區的600余家知名廠商，全面展示了國內外鋁材生產、加工，設備供應，材料工藝等企業最新的工藝、技術及成果。此次小編在參會過程中特別關注了鋁加工熔煉環節耐火材料應用新技術與發展新趨勢。

鋁加工用耐火材料主要集中在熔鋁爐、保溫爐、在線處理及用于鋁合金熱處理工藝的退火爐等設備。

鋁加工熔鑄工藝示意圖

隨著國產大飛機C919成功試飛，未來市場對2系、7系鋁合金中厚板需要旺盛。在展會上，小編了解到目前生產2系、7系鋁合金中厚板，對熔鋁爐用耐火材料均有特殊要求，以50t熔鋁爐為例，爐底耐火材料總厚度 700mm，第一層采用380 mm 85%的高鋁磚，用高鋁泥漿砌筑。后背內襯為320mm 厚的澆注料以保證凝固面位于正確的位置。磚之間的縫隙用高強不浸潤的高鋁澆注料填充。熔鋁爐上部側墻耐火材料總厚度為 495mm，由 345 mm 厚 70%的高鋁耐火磚作為受熱面內襯；后面是 75mm 厚耐火澆注料，再后面是 75mm 的纖維板材料層。

鋁熔體凈化在線除氣箱設備

通過展會，小編了解到，目前在線除氣設備采用新型高硅熔融材料的制造技術，除氣轉子、加熱器保護套管、熱電偶保護套管均是使用氮化硅（Si3N4）陶瓷制造技術以及生產高附加值、高技術性能要求的鋁產品生產技術。在線除氣設備安裝于爐子和鑄造機之間，作用是排除包含在融熔鋁及其合金中影響其質量和力學性能的氫和其它殘渣。

管式過濾   

小編在展會上走訪了兩家鋁加工熔鑄工藝管式過濾參展廠商，箱體均采用碳化硅，致密度均在2.8g/mm³，過濾管采用氧化鋁。隨著世界鋁加工市場不斷的對產品品質的提升，對鋁溶體的過濾會有更加嚴格要求，計算機硬盤、黑白及彩色復印機、打印機的感光鼓、 中高檔PS版等，為了確保產品質量的穩定，全部使用管式過濾方式。

鋁液流槽

小編通過參展廠家了解，目前鋁液流槽采用新型高硅熔融材料成型技術，有一定耐腐蝕力，不粘鋁，對鋁液無污染的性能。主要用于適用于航空、交通等精密鑄軋中微米級鋁箔毛料、印刷用PS板基等鋁合金產品。

通過本次展會，耐火材料高端產品均來自國外廠商，國內高端耐火材料在制造技術、產品品質仍與國外存在一定差距。隨著鋁產品應用領域不斷拓展和產品品質持續高端化，也對熔鑄工序耐火材料提出更高要求，未來高端耐火材料市場前景將十分廣闊，國內耐火材料制造如何在未來市場中分得一杯羹，除了需要持續的技術創新，還需要一種工匠精神，把產品做精做細。

李波濤