如果你對3D打印有一定的了解，那么你一定知道對于打印用粉體來說，球形度是一個很關鍵的參數。

如今3D打印市場熱火朝天，越來越多公司開始將目光投向3D打印用粉體，致力于材料表面技術創新服務的廣東正德材料表面科技有限公司（正德材料）正是其中之一。為了得到球形度高的3D打印用金屬粉體，正德材料在生產上采用了自主研發的“球磨—砂磨—干燥造粒—等離子球化”制粉技術，甫一出場，便贏得滿場喝彩——制備出的粉體經檢測，球形度≥95、球形率≥98，展示出優異的流動性。經過詢問小編得知，能得到質量如此優異的產品，最后的“等離子球化”步驟功不可沒。

“等離子球化”原理

通常來說，金屬粉體的形狀大小往往不規則，外形經常呈現棱角或者鋸齒狀，從而在通過軟管或者鋪在打印床上時出現彼此勾連。

等離子球化，具體來說就是將形狀大小不規則的金屬粉體噴入一股感應等離子體流，在極高的溫度下，這些粉體會立刻熔化，然后在表面張力的作用下自動變成球形。而這些球形的液態金屬滴一旦離開等離子流就會立即冷卻、硬化成球形的顆粒。

經等離子球化后，粉體的流動性大幅增加，有利于送粉鋪粉均勻，完美的球形還能讓粉末更緊密地堆積，而且應用起來更加方便，不易堵塞和板結，減少對制造過程造成的影響，避免生產出不完善或者有缺陷的產品。

難熔金屬也不在話下

難熔金屬包括鎢、鉬、鉭、鈮、錸和釩六種，熔點均在2000℃以上。由于具有良好的耐高溫、耐腐蝕性、高硬度、低膨脹系數等特點，因此在航空、航天、軍事工業和電子工業等部門都有著廣泛的應用。不過也正因為熔點很高，要把它們制成用于3D打印的球形粉體十分困難。

但現在，等離子球化技術的運用已為這個難題劃上句號：感應等離子體流溫度極高，即便是熔點高達3410度的鎢也能被迅速熔化。而且加工后的難熔金屬粉體，在材料純度、球形度、球化率以及批次穩定性等指標上都有優異的表現，目前已在航空航天領域關鍵部件中得到應用。

資料來源：廣東正德材料表面科技有限公司

粉體圈小榆整理