在采礦、鋼鐵、水泥等行業，必然少不了的一個環節就是運輸。運輸經常被認為是工業的血脈，但當物流運輸量過大，超出承受范圍時，運輸管道也會因為不堪重負而“爆血管”，進而影響使用壽命和生產效率，增加維修成本。以管道磨損舉例，磨損原因主要為以下兩點：

①刮削：刮削就是顆粒在相對的角度對材料的沖擊，沖擊過后，再利用動能對材料進行刮削。

②壓削：顆粒用將近垂直的角度對材料進行沖擊，這種情況最多出現在彎頭和異徑管。壓削這類磨損主要決定在顆粒自身的特性和管材。

順鵬新材料鐘聲波董事長（左）

愛護“設備健康”，就得對癥下藥。為了解決設備磨損問題，與傳統金屬材料相比，綜合性能更加優異的耐磨陶瓷材料便脫穎而出了，耐磨陶瓷猶如輸送設備的“裝甲”，保護著設備不受傷害。在國內也陸續有專注于耐磨陶瓷制品的高科技企業出現，萍鄉順鵬新材料有限公司便是其中的佼佼者，超過50%的產品被出口到歐美、東南亞等國家及地區。近期，粉體圈專程到萍鄉順鵬新材料學習了解耐磨陶瓷的應用。今天我們便借順鵬新材料的產品來簡單了解一下耐磨陶瓷。

一、耐磨陶瓷的特點

“沒有金剛鉆，別攬瓷器活”，耐磨陶瓷要在惡劣的工作環境中經受各種考驗，需要具有以下特點：

①硬度大，強度高；

②耐磨性能好，使用壽命長：減少了設備維修頻次, 節省了大量的人力、物力、財力；

③抗沖擊：可抵抗大塊物料沖擊；

④耐高溫：最高至1500度；

⑤防脫落：采用環氧樹脂膠或水泥直接粘貼表面，也可采用專業的螺柱焊焊接工藝，通過陶瓷焊接在底部鋼板，配合強力粘膠粘接防止脫落；

⑥重量輕，易安裝：減輕設備在重量提高生產效率；

⑦應用廣泛：能夠應用于各種工業領域的抗磨損解決方案。

如今國內外耐磨陶瓷的發展很迅速，部件多為氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅等材質。而從綜合性能和性價比上考慮，常用的耐磨陶瓷有93%氧化鋁陶瓷，95%氧化鋁陶瓷和ZTA陶瓷等。

二、常見耐磨陶瓷產品

1.耐磨陶瓷襯板

耐磨陶瓷襯板包括有：平板、焊接板、梯形磚、弧形及帶鎖扣磚、工程陶瓷板等，具有硬度高，耐磨性能強，抗沖擊性強等特點，可以有效保護設備受到磨損，被廣泛應用在礦業、發電廠、鋼鐵廠和水泥行業中。

2.耐磨氧化鋁陶瓷小片

耐磨氧化鋁陶瓷小片包括有：氧化鋁六邊形片、正方形片、陶瓷圓柱、表面帶凸點的政策性或長方形片。因為尺寸小，可以很靈活的應用于各種特殊形狀的設備上，為了施工方便，通常會將單個陶瓷小片張貼為150X150/張，300X300/張，500X500/張。

3.耐磨氮化鋁陶瓷圓柱

耐磨氧化鋁陶瓷圓柱通常用來與橡膠硫化形成符合耐磨保護材料：橡膠硫化陶瓷板。這種材料能夠承受更大的沖擊力，配合其強大的耐磨性能及簡易的安裝方法，已被廣泛的應用于礦山鋼鐵行業。

4.耐磨氧化鋁陶瓷管

耐磨氧化鋁陶瓷管包括有：氧化鋁直管、彎管、氧化鋁錐形管、氧化鋁復合管、Y形管、T形管等。具有優異的抗磨損、耐腐蝕性能，安裝方式簡單，安裝后表面光滑無縫隙，被廣泛用于管道工程中，以保護鋼管不受磨損。

三、耐磨陶瓷應用范圍

①制粉體系中的運用

燃煤電廠制粉體系的磨損主要是煤粉的磕碰、沖突、沖擊。煤粉在氣壓的作用下，高速流轉；高速煤粉氣流對制粉體系設備，尤其是對磨煤機出口管道、一次風管道彎頭、粗細粉分離器出入口管道磨損尤為嚴重。廠家常用鑄石防磨，但它具有質脆且體重的缺陷，并且裝置過程中易破碎，因此質輕且硬的耐磨陶瓷襯板更具優勢。

②在灰渣體系中的運用

在水力除灰排渣體系的電廠，灰渣泵、灰渣溝噴嘴等等出入口管段，這種位置的沖刷嚴重，是最易磨損的部位。根據工作環境和現場情況，粘貼膠粘型陶瓷較為適合。

③輸煤體系中的運用

輸煤體系設備由于擦傷、沖擊的損傷，對耐磨材料的要求也很高。最易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等。耐磨陶瓷復合板便十分適用于此，它是將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內組合而成的復合型襯板，同時兼具耐磨強度、抗沖擊性好等特點，且不易粘煤阻塞，內壁潤滑程度好。

定制化的時代

材料雖好，但也要能工巧匠才能發揮作用。各家設備千式百樣，統一生產的耐磨陶瓷材料往往不能很好地與設備匹配，從而導致防護漏洞。而在這個推崇個性定制化的時代，耐磨陶瓷企業當然也要跟著需求走。

氧化鋁陶瓷內襯旋風分離器

若想成為耐磨陶瓷領域的領跑者，優質的產品和良好的服務都缺一不可。為滿足客戶需求，一些優秀的企業，如順鵬新材料便為客戶提供了量身定制，提供整套的耐磨損解決方案的服務。

資料來源：萍鄉順鵬新材料有限公司

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