長期以來，氮一直被當作是冶金行業的一種有害元素,直到二十世紀的最后十年，美國的才認為氮是“特別重要的元素”，從而引起了現代工業的高度重視，使“氮元素”在現代工業中的應用越來越顯示出其優勢，廣泛應用于冶金耐火行業。其中，安陽市紅興氮化材料有限公司便是一家專注氮化合金領域，主攻氮化硅、氮化硅鐵、氮化硅錳等耐火材料粉體的企業，小編向紅興氮化材料胡來福總經理簡單了解過后，決定來簡單介紹下這些在冶金耐火行業中應用廣泛的氮化合金的性質及應用。

安陽市紅興氮化材料有限公司總經理胡來福先生（右一）

早在上世紀初，國內就有公司引進了具有當代先進水平的氮化合金生產設備和工藝，成功開發生產出了氮化鉻、氮化錳、氮化鑰、氮化釩、氮化欽、氮化硅、氮化硅鐵、氮化錳硅、氮化硅鈣等系列氮化合金，目前已廣泛應用于高氮鋼生產、奧氏體不銹鋼生產和冶金耐火材料以及陶瓷生產工藝、玻璃生產工藝中，并取得了顯著的經濟效益和社會效益。

氮化硅

氮化硅的強度很高且極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種高性能電絕緣材料。

在耐火材料方面，氮化硅可與碳化硅結合作SI3N4-SIC耐火材料用于高爐爐身等部位；與氮化硼結合作SI3N4-BN材料，用于水平連鑄分離環，SI3N4-BN系水平連鑄分離環是一種細結構陶瓷材料，結構均勻，具有高的機械強度。耐熱沖擊性好，又不會被鋼液濕潤，符合連鑄的工藝要求。

氮化硅結合碳化硅陶瓷保護管

氮化硅鐵

氮化硅鐵( Fe－Si3N4 ) 是以 FeSi75 鐵合金為原料，利用氮化技術和高溫合成工藝來制備的。因含有 Si3N4相，而具有 Si3N4 的一些優異性能，如高的耐火度，良好的抗侵蝕性，高的力學強度，良好的抗熱震性等一系列優點；又因其含有 Fe 塑性相而具有良好的燒結性能。

相對于氮化硅而言，氮化硅鐵不僅性能相近，且價格更低廉，目前，氮化硅鐵在發達國家的高爐炮泥中得到普遍應用，全國重點大型鋼鐵企業2000M3以上高爐堵口炮泥基本上都使用氮化硅鐵。添加氮化硅鐵的炮泥很好地滿足了大型高爐的需要，使高爐出鐵次數由18次普遍降低到12次，最低的降到6次。炮泥的消耗量由1.2kg/噸鐵降低到0.5kg/噸鐵。

煉鋼用氮化硅鐵

在煉鋼方面，粒狀氮化硅鐵最初應用于取向硅鋼生產，作為一種價格比較低廉的提供氮源的合金，它能比較穩定的為鋼水補充一定量的氮，在國內的使用量一年達數百噸。

氮化硅錳

氮化錳鐵是生產特殊合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼必不可缺的合金劑，通常都是以中、低碳錳鐵充氮而獲得的，主要成份是伴隨著氮化硅鐵以及氮化錳鐵的，還有其他的一些少量的混合元素，最后制成的氮化硅錳是一種灰白色的產品。

氮化錳鐵中氮元素含量高、磷等危害性雜質含量低，可代替成本較高的釩氮合金用作取向硅鋼和高強度鋼的增氮劑。氮化硅錳的優勢在于它加入熔體后，氮的利用率高、加入量少，能提高鋼的強度和塑性，擴大奧氏體區，細化晶粒，改善其加工性能，還能代替部分鎳從而降低成本。

氮化硅錳

氮化釩鐵

氮化釩鐵是一種比較新型的合金，V/N為4.0左右，是比較理想的釩氮合金添加劑。氮化釩鐵可以改變釩之間的分布，通過細化晶粒和沉淀強化作用，大幅度提高鋼的強度和改善鋼的韌性等綜合特性，且添加氮化釩鐵比加其它釩鐵節約釩30～40%，使得加入氮化釩鐵的鋼筋具有成本低、性能穩定、強度波動小、冷彎、焊接性能優良、基本無時效等特點。

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