坩堝是一種用耐火材料制成的器皿，可用于物料的熔煉、煅燒、加熱、干餾、氣化等步驟，是當前工業生產、科研實驗中不可或缺的工具之一。然而不同的成型工藝對坩堝的使用壽命、生產率以及經濟效益有較大的影響，因此對坩堝成型工藝的選擇至關重要。等靜壓成型技術作為一種先進的坩堝成型工藝，相較其他傳統的坩堝成型技術具有很大的優勢，制成的坩堝基體內部均勻、體密度大、氣孔率低等優點，可有效提升坩堝的壽命及性能。

四川省津大坩堝耐材有限公司（下稱津大坩堝）是一家成立于1983年，專業從事碳化硅石墨坩堝、耐火材料研發、生產、銷售四十余年的資深企業。其擁有先進的等靜壓成型技術，并以此為基礎自主研發了新型的等靜壓坩堝，能夠實現單坩堝150+次循環使用，在“中國碳素新材料上下游產業鏈高峰論壇會”中獲得“2023石墨坩堝最具影響力獎”，是杉杉新材料有限公司等知名企業的合作單位。四川省郭氏金大碳素材料有限公司（下稱郭氏金大碳素）依托于總公司四川省津大坩堝耐材有限公司多年的行業經驗和技術積累，于近年迅速在高溫耐火材料和坩堝領域嶄露頭角。其致力于傳承四川省津大坩堝耐材有限公司的生產技術及服務品質，通過不斷地創新發展，用更好的產品、更優質的服務回饋于廣大用戶。

高純石墨坩堝

石墨坩堝作為各種金屬、合金熔煉的首選工具。在有色金屬的冶煉過程中，主要起承載熔融金屬，防止金屬氧化、污染、揮發，保持金屬熔體溫度、成分穩定的作用，其性能的好壞對金屬的質量和產量具有重要影響。

（1）高耐溫性：由于有色金屬的冶煉過程所需的溫度極高，但石墨坩堝能夠承受3850℃的溫度，遠超大多數有色金屬的熔點，因而可以應對大多數的金屬熔融環境。

（2）化學穩定性：石墨坩堝能夠在酸性或堿性的環境下使用，不會與有色金屬發生化學反應，避免了金屬的污染，提高了冶煉的效率。

（3）高機械強度和韌性：坩堝能夠承受冶煉過程中的強烈沖擊和振動，保障了冶煉過程的安全進行。

碳化硅石墨復合坩堝

郭氏金大碳素的碳化硅石墨坩堝是一種以碳化硅和石墨為基體，通過優化復合結構及先進工藝（等靜壓成型技術）制備而成的熔煉容器。

1、高溫冶煉

碳化硅石墨復合坩堝彌補了石墨坩堝的抗氧化短板，擁有非常好的導熱性與熱震穩定性，是新一代高性能熔煉設備。

（1）抗氧化性：碳化硅石墨復合坩堝可以在1600-2000℃下保持長時間的穩定，不易氧化、腐蝕，大大延長了使用壽命，降低了有色金屬的冶煉成本。可用于銅、鋁、鋅、鉛等金屬的熔煉。

（2）穩定性：等靜壓成型技術制備的碳化硅石墨復合坩堝具有良好的密度均勻性及較高的精度，在冶煉的過程中不會因高溫而發生熱膨脹或熱收縮現象，能夠應對驟冷和驟熱環境，有效保障了冶煉過程的安全性、穩定性。

（3）高導熱性：能夠快速均勻地將熱量傳遞到爐料中，使有色金屬快速熔化，極大的提升有色金屬的冶煉效率和產品的質量。

（4）耐磨性：碳化硅石墨坩堝外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提升了產品的耐磨損性能，經過適當的維護和保養后可重復使用。

2、負極材料預碳化

預碳化是負極材料制備過程中的一個重要環節，通過預先在高溫條件下（900-1100℃）對原始的負極材料進行碳化處理，使負極材料中的有機物發生碳化反應，形成碳質導電網絡結構，從而使負極材料獲得更高的導電性、較好的力學穩定性，并提高其與電解液之間的界面穩定性。

小結

隨著國家對綠色低碳生產的重視，碳化硅石墨復合坩堝在新能源汽車、光伏等領域的需求顯著增加，然而這些領域對坩堝的純度、尺寸精度和使用壽命不斷地提出了更高的要求，如何有效把握時機，突出重圍，是當下許多廠商需要思考的問題。

粉體圈Alice