精密先進陶瓷部件的應用受生產水平提升而在電子和半導體、醫療器械和生物技術、航空航天、光學和新能源等高端市場得到持續拓展，相應也有必要采用更為精密和靈活的加工方法，以確保零件能夠滿足高度精密的技術和設計標準。但先進陶瓷普遍具有極高的硬度和脆性，傳統的切削加工方法難度極大，且這些傳統工具和設備的精度也難以滿足需求，更不利于產品公差的控制。

常見的陶瓷精加工項目包括：表面質量和光潔度——通過拋光技術（如CMP）和拋光設備實現；激光切割和刻蝕——通過激光切割機或光刻設備實現；但最主要的還是一定尺寸精度下的形狀控制——精雕機作為主力設備得到廣泛應用，但這還不夠，尤其面對碳化硅陶瓷這種硬脆性突出的材料，尤其還是復雜結構的部件時，還需要對設備、工具和流程進行優化才能達成目標。作為特種工業陶瓷精密加工服務的知名品牌，“鑫騰輝數控”的拿手絕活就是“啃”碳化硅、氮化硅等硬骨頭，由此獲得廣泛好評和美譽。最近，粉體圈的小伙伴慕名前往，與陶瓷精密加工來一次零距離接觸。

1、主力加工設備

陶瓷精雕機

內外徑研磨機

2、硬脆材料（先進陶瓷）加工案例與視頻

肖特玻璃

氧化鋁陶瓷

碳化硅陶瓷

經驗小結：碳化硅陶瓷精密加工屬于業內難度最高的業務，鑫騰輝數控對此進行了專項攻關——選用轉速在每分鐘24000轉的中高速電主軸，這樣既能保證碳化硅加工時所需的足夠扭矩，同時又能避免因轉速過高而造成的刀具過度損耗的弊端；細化作業流程如先采用傳統銑刀對陶瓷生胚進行高效干法切削，但須為燒結形變保留尺寸余量，燒結后進行濕法精雕時結合內圓磨、外圓磨、沖子機等一起達成最佳效果。

關于鑫騰輝數控

“鑫騰輝數控”是東莞市望輝機械有限公司注冊商標，望輝機械專注于精雕機研發與生產，除了引進英國“雷尼紹”球桿儀和激光干涉儀等精密檢測設備完善優化設備品質，還針對具體的陶瓷材料、應用行業和加工項目開發了專用設備和加工流程定制化的特色服務，并且手把手地向客戶傳授技術和經驗，確保“交鑰匙”解決方案的落地。

粉體圈

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