“木剛易折,水滴石穿”。古人根據(jù)生活經(jīng)驗總結(jié)出的規(guī)律,往往淺顯易懂、深入淺出。有時候,真正的強大并非源于剛硬,卻往往歸于柔韌。一個掌握柔韌能力的人,往往如脫胎換骨一般,在社會中游刃有余。做人如此,陶瓷亦如是。
陶瓷材料的鍵性主要是離子鍵與共價鍵,而且往往是兩種鍵雜交在一起,這就決定了其本質(zhì):剛硬有余,韌性不足。陶瓷顯而易見的本征屬性就是——脆性,具體表現(xiàn)為在外加應力作用下會突然斷裂,抗沖擊強度低、溫度劇變承受能力差,極大地限制了其應用范圍。對于一些軍用或特殊場合使用的特種陶瓷而言,提高陶瓷韌性才能使其“脫胎換骨”,雄霸天下!
根據(jù)Griffith微裂紋理論,實際材料中存在許多微裂紋或缺陷,在外力作用下這些裂紋或缺陷會因應力集中而擴展,導致斷裂失效現(xiàn)象發(fā)生。因此,脆性材料的斷裂強度σ與微裂紋密切相關,可從下面的公式中看出:
其中,E代表彈性模量,γ代表斷裂表面能,u代表泊松比,c代表裂紋尺寸。
顯然,材料強度σ與微裂紋尺寸c相關,裂紋尺寸c越大,材料強度越低,越容易失效。事實上,材料強度σ是經(jīng)典強度理論對材料的一種表征手段,但它沒有抓住斷裂的本質(zhì),不能預防低應力下的脆性斷裂。不過,我們可以從中提取出與裂紋尺寸不相關的部分,由斷裂力學理論出發(fā),建立另外一種材料表征手段——斷裂韌性KIc,用以評價材料阻止裂紋擴展的能力。對于脆性材料:
其中,E代表彈性模量,γ代表斷裂表面能,u代表泊松比。
公式中,E和u是非結(jié)構(gòu)敏感的,因此提高材料斷裂韌性KIc主要從提高斷裂表面能角度出發(fā)。陶瓷斷裂模式有穿晶斷裂和晶界斷裂兩種,相對于晶粒,晶界的強度往往較低,因此裂紋沿晶界擴展的情況較多。由此,大多數(shù)增韌方式的對象往往都是晶界。換言之,陶瓷“脫胎換骨”的關鍵在于晶界。
l 特種陶瓷增韌方法匯總
特種陶瓷增韌方式及機理
增韌方式 | 機理 | 舉例 |
相變增韌 | 利用陶瓷中組成相的相變來增韌,相變過程可吸收、消耗晶界中裂紋擴展的能量 | 裂紋應力可誘導ZrO2的馬氏體相變,即由四方相轉(zhuǎn)為單斜相(體積增大3-5%),消耗裂紋擴展的能量 |
彌散增韌 | 在陶瓷基體中加入一定尺寸的微細粉料,利用晶界中第二相對裂紋的偏轉(zhuǎn)、彎曲等作用達到增韌效果 | 將納米LiTaO3細粉加入氧化鋁陶瓷中,斷裂韌性可達5MPa·m1/2以上 |
纖維/晶須增韌 | 在陶瓷基體中加入高強度、高模量的陶瓷纖維或晶須,利用橋聯(lián)、裂紋偏轉(zhuǎn)、拔出效應等方式增韌 | 含20% SiC晶須的莫來石陶瓷斷裂韌性可提高2-2.5倍 |
顯微結(jié)構(gòu)增韌 | 優(yōu)化陶瓷材料配方或工藝,獲得強韌化的顯微結(jié)構(gòu) | |
金屬-陶瓷復合 | 在陶瓷基體中加入金屬粉末,利用金屬的塑性變形吸收能量來增韌 | Al2O3/Ni復合陶瓷的斷裂韌性由4.3MPa·m1/2增加到9.7MPa·m1/2 |
左:氧化鋯相變增韌機理,右:納米LiTaO3增韌氧化鋁陶瓷(彌散增韌)
左:碳纖維增韌碳化硅陶瓷(纖維增韌),右:柱狀顯微結(jié)構(gòu)氮化硅(顯微結(jié)構(gòu)增韌)
l 斷裂韌性測試方法匯總
由于不同測試方法測得的斷裂韌性數(shù)值往往存在差別,因此根據(jù)測試樣品的特點選擇合適的斷裂韌性測試方法,尤為重要。下表列出了幾種常見的斷裂韌性測試方法。
斷裂韌性測試方法匯總
測試方法 | 制樣方法 | 特點 |
單邊切口梁法 | 試樣為長條狀(長*寬*厚=L*B*W),在底面中間位置,沿寬度方向,制作切深為c的切口,c/W=0.4~0.6;B≈1/2W | 應用較廣泛,國內(nèi)外比較流行,但因受切口鈍化影響,對于細晶粒瓷,測試結(jié)果偏大 |
壓痕法 | 在簡支梁試樣受拉面的中部,用Knoop壓頭制作一人工的非貫穿尖銳裂紋,裂紋長度方向垂直于梁的縱軸 | 壓痕接近于實際材料的表面尖銳小裂紋,適用于致密的陶瓷及玻璃;但壓痕尺寸的測量受人為判斷影響 |
雙扭法 | 試樣呈薄板狀,一般尺寸為2*24*30~2*24*40mm3;在試樣底面,沿長度方向,在寬度的中點開一條槽,槽深占厚度的1/3~1/2 | 適用于薄片狀材料,國際公認此法較為成熟,獲得的數(shù)據(jù)較準確;但試樣尺寸較大,且屬于大裂紋,與常見裂紋有差別 |
作者:王京
作者:粉體圈
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