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電子導(dǎo)熱硅膠:這才是我們想要的氧化鋁填料!

發(fā)布時間 | 2019-03-13 15:15 分類 | 粉體應(yīng)用技術(shù) 點擊量 | 4543
氧化鋅 氮化硼 氮化鋁 氧化硅 氧化鋁
導(dǎo)讀:在電子產(chǎn)品、電子設(shè)備的使用過程中,“熱量”的產(chǎn)生不可避免——尤其是隨著電子工業(yè)的發(fā)展,電子元件、集成電路趨于密集化、小型化后,但為了確保產(chǎn)品的使用壽命和質(zhì)量可靠性,這些熱量必須要迅速有...

在電子產(chǎn)品、電子設(shè)備的使用過程中,“熱量”的產(chǎn)生不可避免——尤其是隨著電子工業(yè)的發(fā)展,電子元件、集成電路趨于密集化、小型化后,但為了確保產(chǎn)品的使用壽命和質(zhì)量可靠性,這些熱量必須要迅速有效地得以散失。

 

 

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目前來說,最為常用的方法是在電子產(chǎn)品的發(fā)熱體與散熱設(shè)施之間的接觸面,涂敷具有良好柔韌性、壓縮性能以及熱傳導(dǎo)率的導(dǎo)熱硅膠,它們除了起到傳熱媒介作用外,還具有防潮、防塵、防腐蝕、防震等性能。由于普通硅膠是熱的不良導(dǎo)體,因此需要添加適合的導(dǎo)熱填料以提高其導(dǎo)熱性能,而在無機非金屬導(dǎo)熱絕緣粉體填料中,最為常見的有:氮化鋁氧化鋁氧化鋅、氧化鈹、氧化硅氮化硼等。

 

與其他填料相比,氧化鋁的導(dǎo)熱率不高,但也基本能滿足“導(dǎo)熱界面材料、導(dǎo)熱工程塑料以及鋁基覆銅板等領(lǐng)域填充劑”的應(yīng)用,且價格較低,來源較廣,填充量較大,是高導(dǎo)熱絕緣聚合物的經(jīng)濟適用型填料。不過導(dǎo)熱硅膠也不會對所有的氧化鋁填料都一視同仁,全盤接受。身為電子業(yè)中的關(guān)鍵材料,導(dǎo)熱硅膠對氧化鋁填料也有自己的一套要求。

 

1、對形貌的要求

氧化鋁填料之所以能夠起到導(dǎo)熱作用,是因為添加了足夠多的填料后,它們能在硅膠基體中相互接觸,并在復(fù)合材料中形成局部的導(dǎo)熱鏈或?qū)峋W(wǎng)。因此為了提高導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱率,一方面需要填料能在基體中形成導(dǎo)熱鏈或?qū)峋W(wǎng),另一方面則需要提高氧化鋁填料自身導(dǎo)熱率。

 

一定范圍內(nèi),隨著氧化鋁用量的增加,封裝膠的熱導(dǎo)率逐步增加(來源:《電子封裝用加成型硅橡膠的研制》)

 

雖說片狀氧化鋁更易形成導(dǎo)熱鏈和導(dǎo)熱網(wǎng),但由于顆粒和顆粒的接觸碰撞大,會導(dǎo)致體系的粘度大且硅膠柔韌性大幅下降,因此并不適用于導(dǎo)熱硅膠中,因此當(dāng)前在高導(dǎo)熱絕緣材料中填充的氧化鋁形貌主要以球形(類球形)為主。當(dāng)氧化鋁顆粒的球形度越高,其表面能就越小,球的表面流動性越好,與基體攪拌成膜均勻,體系粘度就越低。因此制備成硅膠材料時,填料氧化鋁球形度越高,其柔韌性越高。

 

在提高氧化鋁自身的導(dǎo)熱率方面,需要從晶體的結(jié)晶程度和致密度下手。因為α相氧化鋁為六方結(jié)構(gòu),是氧化鋁變體中最為致密的結(jié)構(gòu),因此氧化鋁填料必須具有高的α相含量。制備球形氧化鋁通常有兩種工藝,熔融法和高溫煅燒法。其中熔融法所得的氧化鋁顆粒雖然球形度夠高,但因為熔融過程在晶體內(nèi)部往往會形成氣孔及空位等晶體缺陷,因此會導(dǎo)致顆粒的致密度降低,從而降低其導(dǎo)熱率。而后者是長時間的晶體生長,其結(jié)晶發(fā)育完整,化學(xué)純度高,顆粒具有非常高的真比重,因此其導(dǎo)熱率要比熔融法生產(chǎn)的球形氧化鋁高。

 

2、表面改性

如果說沒有球形氧化鋁,那么經(jīng)過表面改性的普通氧化鋁填料也不失為一個選擇。由于普通氧化鋁表面極性較強,在聚合物中難以均勻分散;再加上需要高填充量才能獲得較好的導(dǎo)熱性能,因此就會導(dǎo)致硅橡膠的黏度增大,同時也大幅降低了硅橡膠的力學(xué)性能,使其應(yīng)用范圍受限。因此該如何改善普通氧化鋁的表面性能,并提高其在硅橡膠中的填充量就成為了關(guān)鍵。

 

目前,普通氧化鋁的表面改性劑以傳統(tǒng)的硅烷偶聯(lián)劑為主。但根據(jù)多項研究結(jié)果來看,短鏈硅烷偶聯(lián)劑作表面改性劑時,對熱導(dǎo)率的提高很有限。因此為了克服短鏈硅烷偶聯(lián)劑作表面改性劑時存在的缺陷,程憲濤等采用十六烷基三甲氧基硅烷對氧化鋁進行表面改性,改性前后的對比可看下圖。


經(jīng)該硅烷偶聯(lián)劑改性后,氧化鋁粉體分散均勻,顆粒無明顯團聚現(xiàn)象存在,粉體棱角減少;而未改性氧化鋁顆粒團聚較多,粉體形貌也較粗糙。據(jù)分析,改性氧化鋁分散性提高可能是因為氧化鋁表面包覆一層硅烷偶聯(lián)劑后,表面極性降低;改性氧化鋁表面形貌的改變可能是因為改性時機械力的作用,導(dǎo)致氧化鋁表面棱角減少,變得圓滑。總而言之,經(jīng)過表面改性處理后,確實達(dá)到降低氧化鋁表面極性、提高其與硅橡膠相容性的目的。

 

資料來源:

導(dǎo)熱絕緣硅膠材料用氧化鋁性能研究,李建忠。

氧化鋁的表面改性及其在導(dǎo)熱有機硅灌封膠中的應(yīng)用,程憲濤,姜宏偉。

電子封裝用加成型硅橡膠的研制,翟金國,凌欽才,謝國慶,李曉雷,王重夕,龔 彥,郭文欣,陳國平。

 

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作者:粉體圈

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