雖然無線充電目前是被詬病多過于贊美，例如：充電速度奇慢，配件價格高昂，且便捷充電卻不便攜，不僅要攜帶“巨型”的無線充電配件還要給他找個插頭插線，寶寶為何不帶個充電寶啊？放在桌面上充電，我怎么打王者啊？但小編認為人類是一種不會放棄追求更加進步的一種物種，無線充電在摒棄過改善如上毛病后，在許多方面依然是一種進步的生活狀態的表現。

例如：手機真正少了各種奇奇怪怪的接口后更利于防水防塵及全面屏等設計，接觸式充電減少因連接導致的設備接口損壞，也沒有了各種奇奇怪怪大大小小的線對桌面造成的騷擾大大滿足強迫癥患者的整理病，如果無線充電設備標準「一統天下」還能實現一個設備多用，方便不同“設備粉絲”之間充電設備共享。雖然現在被各種詬病，但誰又能保證這種大膽的設計在未來不會占領我們的生活呢。講個題外話，或許未來賣無線充電桌子都是一個火爆至極的生意呢。

圖1 各種不同規格充電設備讓桌面變得亂七八糟

鑒于成本問題，目前搭載無線充電的手機機型還是比較少的，目前主要的無線充電機型有但不僅限于如下幾種，例如：「諾基亞Lumia 920」，「果X」，「三星某」，「華為MATE RS」，還有最近發布的「錘子堅果R1」，「小米MIX2s」等。某些地方的公共場合還提供了無線充電服務，如「某地星巴巴」，貌似有點扯遠了，總之，一句話，無線充電將慢慢進入大家的生活，未來也許還會占領大家的生活。氧化鋯制成的背板不僅美觀，而且具有防刮耐磨抗腐蝕的特點，同時能夠滿足無線充電的需要。下文將與大家聊聊熱門陶瓷背板及手機無線充電技術相關的話題：「無線充電氧化鋯陶瓷手機背板的制備方法」。這手機界的兩個極端的配置或許會在未來給我們帶來重磅驚喜呢。

圖2 無線充電桌 隨放隨充，桌面簡潔干凈

話題一轉來到我們的工藝部分，氧化鋯陶瓷手機背板的制備方法。（下文引用工藝路線來源于文獻1的專利內容。）

目前，無線充電方式普遍采用電磁感應原理，通過在手機背板上粘附預先制備好的導電線圈（見下圖示例），充電時將手機放在無線充電器上來達到充電的目的，這種方式存在以下幾個缺陷：

1、占用手機空間：現有的導電線圈采用的是導電金屬絲銅絲或鋁絲，將其粘附在電池背板上，將占用手機內部的空間。

2、散熱效果差，易發熱：導電線圈與手機背板采用粘結方式,會造成整體導熱性能下降，影響手機散熱及性能穩定。

圖3 小米MIX2s 無線充電模塊

下文將引用文獻1為大家分享一種新的工藝思路，其工藝路線見下圖4所示。使用該工藝可以制備出無線充電線圈與氧化鋯陶瓷背板一體化產品。采用該工藝制備出來的無線充電線圈位于層疊的陶瓷片之間，通過陶瓷片設置接線孔來接線，這種結構使得充電圈隱藏在陶瓷內部，可避免線圈與空氣接觸而氧化，保證充電效率不發生衰減，從來保持電子產品的高沖效率，一體化的設計節約了內部的內部空間，更利于產品的輕薄化設計。線圈背板一體化不影響手機背部導熱設計。

圖4 無線充電氧化鋯手機后蓋工藝流程方框圖

導電漿料可由8-20份金粉、30-60份鎳粉、20-30份鎢粉及8-20份硼硅玻璃粉組成（份數按重量計）。氧化鋯坯體采用干壓成型或者流延成型工藝制備。

如下為流延成型無線充電陶瓷背板的制作工藝示例

1、陶瓷坯體制備：取10Kg氧化鋯粉、2-3Kg玻璃粉（其中玻璃粉可由SiO2、Al2O3、B2O3、、Na2CO3、CaCO3組成），以鋯球為研磨介質，丁酮作為溶劑，其中料：球：溶劑（質量百分比）=1：（1.5-2）：（0.5-0.8），球磨20-22h，加入聚乙烯醇縮丁醛（PVB）作為粘結劑，鄰苯二甲酸二甲醋作增塑劑，丙三基油酸作為分散劑，球磨2-3h，經真空脫泡和過濾后經流延成型，制成厚度為0.5-0.6mm的膜片即陶瓷坯體。

2、導電漿料制備：取8-15g金粉、40-60g鎳粉、20-30鎢粉、8-15g的硼硅玻璃粉,加入占固體粉末重量15-30%的松油醇、甲基纖維素等有機溶劑在納米砂磨機中砂磨20-22h，將以上幾種原料混合均勻，制成導電漿料。

3、絲網印刷：以上制備的導電漿料通過絲網印刷的方式印刷在陶瓷坯體上,厚度為15-20μm，印刷完成后置于烘干爐中烘干，烘干溫度為100-120℃，時間20-30min。

4、疊層及等靜壓：烘干完成后，將與步驟1相同的陶瓷坯體經沖孔后預留接線位，對準導電線圈的觸點處覆蓋在帶有導電漿料的陶瓷坯體表面，并經等靜壓將兩者壓緊，除平板狀外還可成型3D結構。

5、燒結：將通過以上步驟的陶瓷在高溫還原氣氛爐如氮氣或氫氣燒結爐中一體燒結，燒結溫度為1200-1300℃，使導電漿料附著力于氧化鋯陶瓷上，且使兩塊陶瓷坯體經燒結后結合。

6、后加工及測試：將燒結后的陶瓷坯體經加工外形、研磨、拋光后制成具有無線充電功能的陶瓷手機背板習各通過以上方式制備的無線充電陶瓷手機背板在測試設備上進行充電效率測試、檢驗。

參考文獻

1、一種具有無線充電功能的電子產品陶瓷后蓋及制造方法；東莞華晶粉末冶金有限公司，廣東勁勝智能集團股份有限公司；張寧，呂翔，謝慶豐，彭毅萍。

          作者：粉體圈 小胖