氮化硅粉是制備氮化硅陶瓷的重要原料，其制備成本的高昂是制約氮化硅材料大規模應用的重要原因。經了解，普通的氮化硅粉體10-30萬/每噸，而高性能的氮化硅粉體（如用于導熱基板粉體），氮化硅粉體界的金字塔--日本宇部氮化粉在我國甚至可以賣到超過100萬/噸。

據說，純到極致的氮化硅粉體的顏色是這樣的（發白）

Si₃N₄陶瓷制品的性能與其原料粉體性能關系重大，通常高質量Si₃N₄粉體需要滿足粒徑細、粒度分布窄、α相含量高、雜質含量低等條件。例如，Si₃N₄粉體主要以α相和β相兩種晶相存在，這兩種晶型都屬于六方結構，其中α相Si₃N₄粉體顆粒較為細小，粒徑分布較為均勻，最重要的是其燒結活性較β相氮化硅粉體更高，在Si₃N₄陶瓷燒結致密化過程中能獲得更大的驅動力，因此高α相Si₃N₄粉體通常作為高致密度氮化硅陶瓷的燒結用粉。當然，在不同應用范疇，對粉體質量的要求是有所差別的，對于多晶硅領域的脫模劑來說，光伏級粉體需要滿足純度高和流動性好，而對于制備抗彎強度大且熱導率高的陶瓷基板和高性能軸承球來說，陶瓷級粉體除了要求具有較高的純度，而且還需要滿足低氧、超細、高α相等指標，因為這些指標都會直接決定基板和陶瓷球中的缺陷（晶格氧、氣孔）、雜質以及晶界尺寸，從而影響熱導率和抗彎強度。

高檔軸承用氮化硅粉技術門檻極高

在現有技術中，已經開發出許多生產高純度氮化硅粉體的制備方法，目前主要有如下幾種基本工藝路線及其變體：①硅粉直接氮化法；②燃燒合成法；③硅酰亞胺分解法；④化學氣相合成法。

盡管硅粉氮化法有不少缺點，但是產業界還是廣泛采用直接氮化法制備高α相的氮化硅粉體，硅粉氮化法的共性難點在于強化固相傳質和精準控制熱量工藝設計。

硅粉氮化法通常采用間歇式的方式生產，為了確保熱量的傳遞通常為將Si粉緊密堆積或壓制成較致密的柱體，因此直接氮化法制備的氮化硅粉體一般呈較堅硬的塊狀，若要得到粉末還需要破碎研磨等工序，這不僅增加了工藝步驟，而且破碎研磨過程中很容易帶入金屬等外來的雜質，降低了產物的純度。但我們在Alzchem官網我們看到這樣的的描述：Alzchem氮化硅粉通過直接的硅粉氮化而成，采用的連續生產過程和純干式加工步驟，氮化硅粉末顯示出非常穩定和均勻的高質量。據稱，通過Alzchem連續工藝制備出來的氮化硅粉體為蓬松的球型多孔氮化硅（不是常見的塊狀），經適當的研磨分散可獲得粒度細小，顆粒分布均勻的粉體（下附Alzchem阿茲肯氮化硅粉體技術參數），同時極低的O含量≤0.3%（總氧含量）。雖然在工藝上我們找到沒有更多的仔細描述，但參考國內的文獻，我們知道氮化硅的連續化生產的一個重要思路是結合流化床連續供料的方式來實現。

Alzchem阿茲肯氮化硅粉體技術參數

Alzchem阿茲肯授權經銷商--肯樸新材料

黃經理（右）到訪粉體圈

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粉體圈編輯：Alpha

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