法國Nanoe公司擁有十多年的原材料制造經(jīng)驗，專注于先進陶瓷材料的研發(fā)和制造，除了Zetamix 3D打印設備以及陶瓷/金屬線束，旗下還有高性能納米陶瓷粉體，是全球ZTA氧化鋯增韌氧化鋁合成材料的行業(yè)領導者。Nanoe的陶瓷粉體可用于半導體、耐磨件、生物醫(yī)療、流體處理等領域；Zetamix品牌作為FDM技術陶瓷線材的開創(chuàng)者，可應用于航空航天、電子、原型制作、耐磨件等工業(yè)領域。

Zetamix系統(tǒng)標配的Raise3D打印機（CAC廣州先進陶瓷展）

Nanoe推出的白色氧化鋯絲材

本文Nanoe的三個陶瓷增材制造解決方案，分別來自MGB、SAPCO和Orbital Service。

MGB是一家成立于1956年的法國公司，專門為連接器行業(yè)制造車削零件。它主要與需要定制螺絲的醫(yī)療、航空航天和電子行業(yè)的玩家合作。

3D 打印螺釘支架

這些螺釘具有不同程度的硬度，通常螺釘?shù)撞康淖枇Φ陀陧敳俊榱松a(chǎn)這種類型的定制螺釘，MGB 開發(fā)了一種特定的機器，通過感應對頂部進行退火以提供必要的硬度。

正是在這臺機器中，MGB集成了一個由氧化鋁制成的3D打印部件。它是一個定制的支架，在法國制造商用于放置有問題的螺釘?shù)哪┒舜蚩住Ｈ缓笤跓醾鞲衅鞅O(jiān)控溫度的同時對其進行加熱。因此，有必要設想一種可以抵抗這種溫度的導向裝置，它完全適合所討論的螺釘?shù)男螤睿⑶铱梢灾С蛛娞綔y器的存在。如果沒有增材制造的整合，這是一個不可能如此迅速地解決的挑戰(zhàn)。MGB 表示，設計和制造新螺絲架的過程不到一周。如果該公司使用減材制造或服務提供商，生產(chǎn)周期將無法想象。

Orbital Service是一家專門從事軌道焊接的德國公司，該公司依靠Zetamix生產(chǎn)定制零件。在其業(yè)務中，TIG（鎢極惰性氣體）焊接操作帶來了許多挑戰(zhàn)，尤其是在避免氧化和空氣污染方面。為了克服這個問題，公司必須產(chǎn)生電弧并在要焊接的區(qū)域周圍噴灑惰性保護氣體。然而，在軌道焊接中，要焊接的管子非常大，TIG 焊嘴不適合。這有利于零件的氧化和后處理。輸出速度大大減慢，過程不可靠。

這就是增材制造可以發(fā)揮作用的地方。Orbital Service使用FFF技術和 Zetamix陶瓷細絲（特別是氧化鋁）來設計定制TIG噴嘴。這些噴嘴現(xiàn)在具有凹形，更適合待焊接管的體積。這減少了焊接缺陷和惰性氣體的消耗。這家德國公司選擇氧化鋁是因為它的耐溫性，據(jù)稱整個設計和制造過程只需一周時間。

SAPCO公司生產(chǎn)集成到工業(yè)鍋爐和燃燒器中的陶瓷點火和電離電極。為此，該公司開發(fā)了使用定制機器的自動化生產(chǎn)流程，特別是在裝配階段。然而，這仍然很復雜——在電極焊接過程中，兩個金屬邊緣放置在零件周圍，這些邊緣通過塑料焊接銷安裝。由于高溫，它們很快就會損壞，導致機器每天至少停止一次。這迫使他們尋找另一種方法來生產(chǎn)這些別針。該公司首先考慮使用陶瓷注射，但很快被證明不切實際、昂貴且難以實施。因此，SAPCO轉向增材制造并選擇了陶瓷而不是聚合物。

焊接針使用氧化鋯材料打印

他們選擇了氧化鋯，它可以承受高達800℃的溫度。Zetamix 解決方案非常理想，因為它易于部署和使用。在5天內(nèi)，團隊能夠設計和生產(chǎn)優(yōu)化的焊針。它們需要每月更換一次，這大大減少了機器維護和停機時間。

小結

從上述客戶案例可知，制造商可以依靠陶瓷FFF 3D打印來獲得敏捷性并提高生產(chǎn)力。陶瓷的選擇使航空、汽車、鑄造和珠寶等行業(yè)能夠抵抗極高的溫度以及其他化學和機械限制。而Nanoe的解決方案將使用戶能夠部署低成本的產(chǎn)品，此外FFF 工藝易于使用并集成到生產(chǎn)線中。而Nanoe也已經(jīng)在向中國客戶提供其解決方案，在像CAC廣州先進陶瓷展這樣的平臺上，您也可以近距離看到它的身影。

編譯整理 YUXI

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