日前，日本AGCC(旭硝子)聯合直接金屬激光燒結（DMLS）打印公司voxeljet（維捷），開發出一種被命名為Brightorb高性能陶瓷，其擁有高化學穩定性、耐熱性、導熱性和低熱膨脹性，非常適合于金屬鑄造。

DMLS示意：粉末可回收再利用，且適合多組分混合燒結

DMLS的工作過程是將金屬粉末覆蓋在待印刷的表面上，以橫截面為單位進行逐層燒結，優勢在于能夠生產出不受殘余應力和內部缺陷影響的物體。此次聯合開發項目，陶瓷及粉體配方的開發就是在VX1000打印設備上設計，用于熔模鑄造外殼和型芯。據透露，Brightorb陶瓷配方由球形粉體構成，主要成分為氧化鋁（Al₂O₃）80%，氧化鋯（ZrO₂）10%，氧化硅（SiO₂）9%，其余還包括少量剛玉、菱鐵礦等礦物，平均粒徑為50μm，通過無機粘合劑進行100μm厚度燒結打印。

維捷首席執行官Ingo Ederer博士解釋說：“很長一段時間以來，我們注意到客戶對日益復雜的組件幾何結構的需求日益增長。”3D打印的幾何自由度的最大優點是，幾何調整可以顯著優化發動機或渦輪的效率和效率。很少有這樣復雜的部件仍然可以使用傳統的成型工藝生產。通過與AGCC的密切合作，我們能夠優化陶瓷粉末的VX1000，因此它非常適合金屬鑄造的挑戰性需求。無論是在強度還是表面質量方面”。

除了工業用途，項目還嘗試了裝飾和藝術陶瓷的應用

旭硝子添加劑制造總監Mr.Ushimaru表示，“rightorb在燒結過程中，1400℃下的收縮率小于1%，這意味著它可以用于極細小部件，而其高耐火性能可以勝任在1600℃下的鑄造。總之，陶瓷在未來會越來越重要，3D打印也是如此，兩者的結合令人期待。”

編譯 YUXI