常見的陶瓷基板成型技術(shù)主要有注射成型、干壓成型和流延成型等。其中，注射成型效率高，但做大尺寸薄板比較困難；干壓成型產(chǎn)品密度高、基板平整度容易保證，但生產(chǎn)效率低、成本高，制備超薄基板比較困難；流延成型兼具高生產(chǎn)效率、超薄的雙重優(yōu)點，但由于坯體致密度較低，燒結(jié)時容易變形，制備大尺寸基板優(yōu)等品率低，因而提高導(dǎo)熱性、控制良品率是其面臨的主要問題。

陶瓷基板應(yīng)用領(lǐng)域廣泛

汕頭大學(xué)工學(xué)院王雙喜教授認(rèn)為，要從兩個方向同時著手解決問題。一個是用微納米級配混合粒徑粉體替代納米或微米單一粒徑粉體；一個是對流延成型增加“溫壓”工序。他率領(lǐng)的技術(shù)團隊針對普通流延工藝的技術(shù)短板，率先開發(fā)出流延-壓延復(fù)合成型工藝制備大尺寸超薄基板技術(shù)，200x200mm大尺寸基板可實現(xiàn)厚度從0.20mm到2mm可調(diào)。

左：150×150mm大尺寸陶瓷流延基片   右：高透性超薄陶瓷流延基片

所謂流延?溫壓工藝是先利用流延法制備陶瓷生帶，待干燥之后，剪裁成規(guī)則形狀，疊放入特制模具內(nèi)，在一定溫度下利用溫壓機進(jìn)行壓制，從而使得陶瓷生帶中的微米粉體顆粒在垂直壓力方向連續(xù)貫通作為骨架，納米粉體顆粒填充在微米粉體顆粒骨架間隙中。采用微納跨尺度混合粒徑的氧化鋁粉體制備陶瓷漿料，既降低了燒結(jié)溫度，也保證了較高的導(dǎo)熱性。開發(fā)的流延-溫壓復(fù)合成型專利技術(shù)，實現(xiàn)了采用流延工藝生產(chǎn)大尺寸氧化鋁陶瓷基板的可控變形收縮，優(yōu)等品率高。

在4月15-16日于淄博舉辦的“2021年全國氧化鋁粉體與制品創(chuàng)新發(fā)展論壇”上，王雙喜教授將帶來“流延-溫壓復(fù)合成型技術(shù)制備大尺寸氧化鋁基板”的精彩報告，不容錯過！

關(guān)于報告人

王雙喜，汕頭大學(xué)工學(xué)院教授，博士畢業(yè)于清華大學(xué)。長期從事大功率陶瓷基板材料、超硬材料工具以及自蔓延高溫合成技術(shù)的研究與應(yīng)用，所帶研究生多次獲國家獎學(xué)金和攀登計劃項目資助。

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