目前為止，陶瓷3D打印仍然不能成為主要的生產方式，主要是前期的粉末預處理和陶瓷后處理的難點。相比直寫自由成型技術（DIW）對陶瓷懸浮液的挑剔，熔絲制造（FFF）簡單易行好入門，并且可兼容多種聚合物，只是通常其噴嘴直徑達600μm，這無疑限制了陶瓷可達到的精細度。
左側600μm噴嘴與右側400μm噴嘴打印效果對比明顯
為了使陶瓷材料更容易加工，斯洛伐克科學家設計了一種新的配方。通過將莫來石粉、脂肪酸和熱塑性聚合物混合，研究小組能夠制造出直徑為1.75毫米的燈絲，可以使用0.4毫米的打印頭進行加工，并且可達到商業(yè)制品的水準。優(yōu)化原料并測試結果顯示，這是成功的嘗試。用普通窯爐脫脂時，零件尺寸在1400℃條件下縮小了41.5%，最終研究人員得到的最佳溫度是1250℃到1350℃之間。
脫脂前后測試對象的內部結構幾乎沒有影響
（圖片來源：今日應用材料期刊）
通過對比，這樣打印陶瓷相比傳統方式產量高17%；打印相同尺寸部件，使用的材料夸張的減少了26倍。因此，研究小組得出結論，他們的原料不僅與低成本系統兼容，而且能夠比現有產品更有效地發(fā)揮陶瓷材料的優(yōu)勢。
論文鏈接：https://doi.org/10.1016/j.apmt.2021.100949
編譯：YUXI
作者：粉體圈
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