12月2日，“原電池法超高純氧化鎂/電力聯產項目技術成果發布會”在河北省唐山市海港開發區召開。該項技術由北京理工大學（唐山）轉化研究中心自主研發，可制備出最高純度達99.95%的超高純氧化鎂。鑒定委員會表示，目前原電池法超高純氧化鎂/電力聯產項目已經正式進入產業化的初步階段，預期在2022年實現千噸以上規模量產；2023-2025年實現產能20-30萬噸。

原電池法超高純氧化鎂/電力聯產項目技術成果發布會現場（來源：河北日報）

據介紹，原電池法選用鎂做為燃料電池的陽極金屬材料，增加了燃料電池生產、運輸、儲存、加注環節等各個環節的安全性，在短時間內將鎂轉化為氧化鎂，增值近50%；同時在獲取超高純度氧化鎂的過程中可實現無工業三廢排放。同時，原電池法突破性的使用了碳基非貴金屬催化劑，較傳統貴金屬催化劑，降低了燃料電池制造成本、提升了性價比。

高純度氧化鎂是精細化工產品和高溫耐火材料，大量用于航空航天電子等高端領域，我國每年進口高純度海水鎂砂約40萬噸。在鋼鐵企業全面轉型升級的環境下，預計中國整個鋼鐵行業對高純鎂砂的年需求量是140萬噸至160萬噸。目前，國內外制備氧化鎂生產工藝主要為礦石煅燒法和海水/鹵水提純法，礦石煅燒法氧化鎂純度最高僅有98.5%，已無法完全滿足我國冶金等高端制造產業需求。同時，一些國家對海水合成法技術長期壟斷，致使我國不得不大量進口，成本居高不下。

北京理工大學（唐山）轉化研究中心自主研發的“原電池法超高純氧化鎂”技術，可制備出最高純度達99.95%的超高純氧化鎂。同時，原電池法制備成本更低，工藝路線更短，產品成品率更高，工藝更穩定，且生產過程無（低）能耗，并能產生大量優質直流電，是一種綠色、高效、穩定、成本低的高純度氧化鎂制備方式。

參考來源：唐山市科技局、河北日報