大多數(shù)聚合物基涂料不導(dǎo)熱或低導(dǎo)熱，甚至是絕熱的，然而在某些應(yīng)用場合是需要涂層具有較高的導(dǎo)熱性能。例如，用于暖氣換熱片表面散熱和保護(hù)、美化作用的涂層，除了起到基本防護(hù)作用外，還是需要它具有較好的導(dǎo)熱能力的。

此外，部分應(yīng)用場合除了要求導(dǎo)熱外，它還對涂層的絕緣性能有著高要求，例如電子電氣行業(yè)往往需要絕緣且導(dǎo)熱的材料，而這個(gè)方向的應(yīng)用目的的達(dá)成則需要在樹脂基體中填充絕緣導(dǎo)熱填料來實(shí)現(xiàn)，這類材料可用與絕緣及非必要絕緣場合的散熱或熱傳導(dǎo)。

對于暖氣換熱片涂層而言，外表既要好看還需導(dǎo)熱

而對于電子電氣領(lǐng)域涂層的應(yīng)用，多數(shù)情況下還是需要絕緣且導(dǎo)熱

耐高溫型導(dǎo)熱絕緣涂料可作為H級絕緣涂料。隨著電子產(chǎn)品不斷的向小型化、高密度化方向發(fā)展，今后大量的電子產(chǎn)品都需要由高耐熱性的絕緣材料制造，只有這樣才能使它的電壓等級提高，容量增大，體積縮小，并能在高溫、高載等苛刻條件下長期可靠運(yùn)行。H級絕緣浸漬涂料具有優(yōu)越的耐熱性、電氣絕緣性能、力學(xué)性能，被廣泛應(yīng)用于航空航天、導(dǎo)彈、潛艇、電機(jī)等高絕緣等級需求的領(lǐng)域。

表格說明：在發(fā)電機(jī)等電氣設(shè)備中，絕緣材料是最為薄弱的環(huán)節(jié)。絕緣材料尤其容易受到高溫的影響而加速老化并損壞。不同的絕緣材料耐熱性能有區(qū)別，采用不同絕緣材料的電氣設(shè)備其耐受高溫的能力就有不同。因此一般的電氣設(shè)備都規(guī)定其工作的最高溫度。

導(dǎo)熱耐高溫涂料的基本要求是涂層力學(xué)性能較好、熱導(dǎo)率較高（低熱阻）、耐高溫性好、良好黏接性、良好電絕緣性能。下文將對這類涂料的樹脂基體選擇及填料選擇做簡單的案例分析。

1、樹脂基體的選擇

耐高溫涂料樹脂基體當(dāng)然首先考慮耐高溫樹脂，同時(shí)還需要考慮到樹脂的優(yōu)良黏接性能、低黏度、良好工藝性能、韌性及價(jià)格等性能，實(shí)際可供選擇的樹脂并不多。環(huán)氧不耐高溫；而室溫硫化硅橡膠強(qiáng)度低、黏度較大；改性雙馬類樹脂價(jià)格高、黏度高；有機(jī)硅樹脂耐高溫性優(yōu)異，但黏接性差。文末參考文獻(xiàn)1作者采用由環(huán)氧樹脂和活性基團(tuán)的有機(jī)硅低聚物經(jīng)化學(xué)改性而成的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂作為高溫涂料聚合物基體，這種樹脂兼具環(huán)氧樹脂的優(yōu)良黏接性能、高強(qiáng)度和有機(jī)硅的優(yōu)異耐高溫性，同時(shí)還有優(yōu)良的電絕緣性能，此外還具有黏度低，工藝性好，可以用環(huán)氧固化劑進(jìn)行室溫或中溫固化，施工方便，固化后樹脂力學(xué)性能好。研究表明，再合適的配方及工藝條件下，該樹脂具有耐濕、耐候、耐水、耐鹽水、耐油、耐溫、防潮、電絕緣、附著力好、耐核輻射以及透波性能等優(yōu)點(diǎn)。因此環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂是一種合適的高溫涂料基體。

2、導(dǎo)熱絕緣填料選擇

具有導(dǎo)熱電絕緣性能的填料很少，常見的有氮化鋁、氮化硅、氧化鋁、氧化被、氧化鎂、碳化硅及氧化鋅等。

參考文獻(xiàn)：

1、高溫導(dǎo)熱絕緣涂料；西北工業(yè)大學(xué)理學(xué)院應(yīng)用化學(xué)系，西北工業(yè)大學(xué)理學(xué)院應(yīng)用化學(xué)系，西安向陽航天材料股份有限公司，西安向陽航天材料股份有限公司；齊暑華王彩風(fēng)郭建等著。、

2、高性能H級浸漬涂料工藝研究；南京大學(xué)；王偉。

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