材料產業從來不乏熱點，熱噴涂正是其中之一。據錦州市金江噴涂材料有限公司銷售總經理陳平女士介紹，在基體上提高工件耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的高附加值涂層會越來越成為投資熱點。當然，涂層性能與材料的推陳出新也有密切聯系，上述之外還包括封嚴涂層、熱障涂層、自潤滑涂層等新的特殊用途的高性能熱噴涂涂層。

熱噴涂工序中粉體經過焰流加速和加熱后沉積到基體表面形成涂層

其實，熱噴涂技術并非新鮮事物，原理說起來也簡單。它利用各種熱源，將金屬或陶瓷加熱至熔融或半熔融狀態，借助氣流高速霧化并沉積在工件表面形成與基體緊密結合的涂層，由于它具有與基體不同的成份和結構，使基體獲得特殊性能，以滿足工件更高的性能要求。就是這樣一個老技術、老市場，它翻紅的理由是什么呢？

一方面，新材料產業被寄望于逐步成為我國經濟結構轉型的主推動力，資金、人才、技術的傾斜力度還在持續加強；另一方面，熱噴涂屬于再制造的一種，是國家節能減排政策的倡導技術；再就是外部環境惡化和國內技術追趕決定了國產替代加速成為必然趨勢；最后也是最重要的市場需求原動力，從民用的紡織配件、打印機輥和炊具防粘涂層，到重工業汽車變速箱、軸類的耐磨損涂層和航天領域耐高溫發動機等，都有熱噴涂的存在。

印刷機領域的激光雕刻網紋輥使用氧化鉻涂層

不吹不黑，熱噴涂并非完美，其過程中會存在著粉末氧化、相變、脫碳或改變原始粉末的物理和化學性質等問題，同時也會對基體產生不良的熱影響。因此后來將高速運動的粉末顆粒打到基材上實現沉積的冷噴涂應運而生，特別是在一些非耐熱或有限耐熱應用，以及金屬及合金粉體噴涂上，成為熱噴涂的強勁對手。只是，冷噴涂同樣不完美，脆性材料如陶瓷涂層基本無法通過冷噴涂實現；某些材料噴涂的運載氣體必須使用昂貴的氦氣，成本居高不下；再就是冷噴涂技術完善程度較低，所以無法對形狀復雜的部件表面進行噴涂，等等。因此可以總結出一個結論：熱噴涂在氧化物陶瓷粉體等脆性材料噴涂領域的優勢更加明顯！

熱噴涂氧化鉻粉體電鏡圖

陳總介紹，目前國內熱噴涂市場格局進口和國產各占半壁江山，但國內噴材和噴涂技術水平快速提升，金江噴涂為代表的國內產品打破了國外技術壁壘，性價比全面領先，國產替代趨勢不可逆！

熱噴涂小貼士：

以常見的陶瓷粉體舉例來說，氧化鋁是絕緣涂層首選；氧化鋯是隔熱涂層首選；氧化鈦是導電涂層首選……還有在一定條件下可以替代上述材料的氧化鉻涂層，以滿足提升部件綜合性能的需求！

金江噴涂在業內積淀近20年，是國內首批“軍轉民”類型企業，技術實力毋庸置疑。其明星產品如氧化鉻粉體，采用高純氧化鉻綠為原料，經過攪拌混合、壓制烘干、燒結致密華、粗碎細篩、強磁去鐵等十余道工序制備，廣泛適用于等離子、超音速火焰、爆炸噴涂工藝制備的耐磨蝕涂層，如石化柱塞、軸類、密封環、閥門，化纖紡織配件、印刷機配件等等。

粉體圈 郜白