近年來，隨著3D打印技術的逐步完善，打印的材料逐漸從高分子材料、金屬材料，發展到先進陶瓷材料。先進陶瓷由于具備諸多高分子材料和金屬材料不具備的優異性能，因此它與3D打印的結合形式十分被看好，世界各國企業都競相追逐，試圖搶奪行業話語權。

與傳統的陶瓷制備工藝相比，3D打印跳過了原型制作、模具制作等步驟，具有操作簡單、成型速度快、精度高、節省原材料等優點，因此具有很大的發展潛力。其最大的特點是“分片成型+逐層疊加”。第一步是三維建模，這個可以通過掃描儀對需要成形的實體進行掃描，計算機可以自動生成相應的模型，也可以通過UG、PROE等制圖軟件自行繪制。接下來，基于離散-疊加原理將其切片得到許多分離的平面，傳遞給成形設備。簡單而言，建模的過程是整個完整實體的獲得，而成形的過程是材料在設備下的逐層疊加。

目前，已成功市場化的陶瓷3D打印材料有氧化鋯、氧化鋁、氮化硅、氧化硅和生物陶瓷等。不過選擇打印材料只是3D打印過程的一部分，還需要配方設計和制備工藝的加持，才能得到滿意的成品。目前已被大眾接受的3D打印工藝中，激光固化成型技術是最早實現商用的一種。它的基本原理是通過紫外激光束，按照設計好的原件層截面，聚焦到工作槽中的陶瓷光敏樹脂混合液體，逐點固化，由點及線，由線到面。通過x-y方向固化成面后，通過升降臺在z軸方向的移動，層層疊加完成三維打印陶瓷材料。這種工藝非常適用于制作結構復雜、精度要求高的零件，而且可以聯機操作、遠程控制，有利于生產的全自動化。

但激光固化成型的工藝過程比較復雜，而且對打印配方的多種參數都要求得較為嚴格，包括固含量、流變性、折射率等，因此如何綜合各項條件最后得到滿意的結果，這里面其實有很多的學問。在8月6-8日于廣州舉辦的“2020年全國先進陶瓷創新發展論壇暨新產品展示會”上，就有一份相關的報告來為我們詳細介紹其中的各種“訣竅”。屆時，由來自武漢因泰萊激光科技有限公司的蔡志祥博士分享的報告《先進陶瓷激光3D打印技術及應用》中，他將為我們介紹陶瓷3D打印過程中可能會遇到的各種瓶頸及解決方案，以及富有前景的各項應用，感興趣的話就趕快掃描文末下方的二維碼報名參加這次的先進陶瓷論壇吧！

報告人 蔡志祥博士

粉體圈 會務組