近日，內(nèi)蒙古包頭稀土研究院開發(fā)出了鋯顆粒尺寸低于600nm的稀土鎂鋯晶粒細(xì)化劑產(chǎn)品，填補了對應(yīng)高效率、低成本鎂合金晶粒細(xì)化劑的產(chǎn)品空白。“這為開發(fā)面向航空飛行器座椅、汽車安全構(gòu)件等軌道交通裝備的高強度鑄造/變形鎂合金材料提供了可能。”包頭稀土研究院鎂合金項目組主任胡文鑫說道。

晶粒細(xì)化劑可以改善合金的力學(xué)性能，減少偏析，降低熱裂傾向等

據(jù)介紹，目前工業(yè)上普遍采用鎂鋯中間合金作為晶粒細(xì)化劑，市場現(xiàn)有產(chǎn)品存在鋯元素細(xì)化效率低（低于40%）、鋯顆粒大量沉積、細(xì)化劑成本高、雜質(zhì)含量高以及細(xì)化工藝操作不穩(wěn)定等諸多問題，對實際工業(yè)應(yīng)用帶來極大困難。“鎂合金的晶粒尺寸控制技術(shù)是對鎂合金材料性能調(diào)控的最根本、最顯著的技術(shù)方法之一。鋯元素和稀土元素均為鎂合金的有效細(xì)化元素，如何充分發(fā)揮好這些元素在合金中的作用，是我們研究的重點。”胡文鑫說。

基于前期針對稀土和鋯元素對鎂合金耦合細(xì)化機制的研究成果，輔之以全新的冶金工藝制備方法，讓分布更密集、體積更小的鋯粒子為鎂晶核提供更多的附著機會，同時稀土元素加強了結(jié)晶過程中鎂晶核在鋯粒子表面的附著能力，可以實現(xiàn)鎂合金晶粒的高效率細(xì)化。截至目前，該產(chǎn)品已經(jīng)完成小規(guī)模生產(chǎn)工藝的研發(fā)，產(chǎn)品已經(jīng)客戶使用驗證，產(chǎn)品細(xì)化效率大于80%，成本較傳統(tǒng)鎂鋯晶粒細(xì)化劑降低20%以上。

“這項技術(shù)對稀土鎂合金鑄錠產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化意義重大，它可以有效地減少產(chǎn)品內(nèi)外金屬顆粒的不均勻性，讓內(nèi)外合金顆粒大小基本保持一致，極大地提高合金的應(yīng)力水平，讓合金更耐用。”胡文鑫說。

來源：經(jīng)濟(jì)日報

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