目前在各類陶瓷成型技術中，由于“注漿成型”和“注射成型”這兩種工藝的名字太過相似，因此時常讓人感到困惑，兩者到底是不是同一回事。不過答案顯然是否定的，至于兩者的區別到底在哪里，下面便通過對比來了解一下。

什么是注漿成型？

注漿成型是借助將料漿注入到以石膏磨具做成的多孔模具，利用多孔性模具的吸水（溶液）性，使料漿在貼近模壁的一側被模型吸水而形成一均勻的坯料層，并隨時間的延長而加厚，當達到所需厚度時，將多余的漿料傾出，最后該坯料層繼續脫水收縮而與模型脫離，從模型去除后即為料坯。

注漿成型的整體工藝流程大致如下：

注漿一般有空心注漿、實心注漿、壓力注漿、真空輔助注漿、離心注漿等等方式，根據不同的需求進行合理的選擇。由于漿液需要在模具內進行固化成型，因而要求漿料必須具備較高故相含量以及較為良好的流動性沒，一般顆粒的尺寸介于5μm~10μm。而模具的制作是這種工藝的關鍵，通過各種特殊的模具（包括多孔塑料、無機填料、素陶、多孔金屬等）可以做出形狀復雜的陶瓷制品，但也因為需要定制的原因，在大規模生產上效率比較低下，而且其形狀的精密度控制稍顯不足。

注漿成型之“空心注漿”

什么是注射成型？

注射成型工藝是一種將“聚合物注射成型”和“陶瓷制備”結合發展起來的一種異型陶瓷成型工藝。其主要工作流程如下：

通過將注射用的載體物料（一般用有機載體物料）和陶瓷粉末混合一起進行混煉、干燥、造粒等操作，就可以形成具備一定性能和符合使用要求的注射用喂料。接著通過升溫使喂料產生較好的流動性，再在一定壓力下用注射成型機將喂料注射到模具的型腔中制成毛坯，冷卻固化的成型體在一定的溫度下進行脫脂，去除毛坯中的有機物再燒結后就能得到產品。

注射成型機

與傳統成型技術相比，注射成型技術的原材料利用率高，會較多地使用機械化設備，因而其生產周期較短、自動化程度較高，可以低成本生產大批量復雜形狀及具有特殊要求的高性能小型零件。而且由于流動沖模，使生坯密度均勻，燒結產品性能優越，在一定程度上克服了傳統干壓法成型產品存在的密度、組織和性能不均的現象。

它們的差別在哪里？

雖然兩者都屬于濕法成型工藝，但注漿成型是利用漿料的流動性，將具有流動性的漿料在干燥固化后制成可自我支撐的形狀，屬于膠態澆注成型方式；而注射成型是將已制成塑性的物料在剛性模具中壓制成型，屬于塑性成型方式。

與注漿技術相比，注射成型技術提高了零件精度，避免了漿料成分偏析的問題，提高了生產效率。此外由于注射成型是一種近凈尺寸成型工藝，不需后續加工或只需微量加工，大大降低了生產成本。在注射成型基礎上發展起來的陶瓷精密注射成型方法，更是由于其突出的技術優點，被美國等發達國家列為重要的“國家關鍵技術”。

注射成型陶瓷件

所以簡單來說，雖然名字相似，但二者其實連“兄弟”都做不了，相對來說，注射成型在小件異型陶瓷制品的成型中使用得更為廣泛；而注漿成型則在較大尺寸陶瓷制品的制作方面更受重視，以后可別再傻傻搞不清楚了哦。

資料來源：

特種陶瓷成型方法，姬文晉，黃慧民，溫立哲，舒緒剛。

異型陶瓷成型的研究，潘丹。

陶瓷成型加工技術新進展，康永，柴秀娟。

粉體圈 小榆