所謂術業有專攻，當您想要尋找某種特定設備時，最好是去專注該類設備的企業去看看。10月21日，粉體圈帶領日本粉體設備采購團來到了日本國內最大的噴霧干燥設備生產企業——日本大川原化工機株式會社（下稱大川原）展開實地考察。據統計，這家規模不大卻分外專業的干燥設備廠家，截止至2018年末為止已經生產出了2800套噴霧干燥設備。

大川原合照（左二：王軍博士）

“小而精”也能成功

日本從生活到生產，處處透露著小而精的經營理念，大川原正是其中一個例子。據大川原化工負責海外業務的王軍博士介紹，大川原是作為株式會社大川原制作所的子公司所成立的，之后兼并吸收了小知和化工機，成為了專業的噴霧干燥設備制造商。此次我們參觀的是大川原于2008年成立于靜岡縣的粉體技術研究所，是大川原在日本國內的三大機構之一，同時也是日本噴霧干燥行業內目前最大的實驗室，在成立之初就擁有16臺試驗機。

之所以可以得到大量客戶的認可，與大川原在制造上的實力與創新意識是離不開的。比如說干燥塔的設計，由于日本客戶的廠房都比較小，噴霧干燥設備就會根據實際情況進行較為繁瑣的精密設計，盡量做到不浪費一絲空間；其次霧化器也有多種設計可供選擇，擁有可靠的再現性，易于過程放大，霧滴大小可從數微米至數百微米不等；最后大川原在創新設計上比較引人注目的，是其與 TDK 陶瓷公司合作開發的袋式噴霧干燥機，這種布制大袋式干燥室的設計不僅便于拆卸、而且更易于洗滌，可防止由于磨耗及交叉污染而產生的雜質，尤其適用于工業陶瓷粉體的制備。

袋式噴霧干燥機

競爭力的緣來

或許會有人疑惑，規模較小的企業該如何與規模較大的同類企業競爭呢？答案就是在部分設計上擁有比大企業更出挑的實力。比方說溶劑回收的設計，大川原最初是學習其他企業采用的噴淋式回收，但是這種設計會使得回收完畢后仍有大量的溶劑殘留在系統里頭，比較危險。為了改進這一狀況，大川原目前采用的是冷凝式回收，通過將空氣冷凍到5-10度（最低可達-40度）來促使溶劑冷凝并回收得到循環使用。不過該方法更適用于小型設備，大型設備方面依舊是噴淋法更勝一籌。

另外還有一個有深意，值得國內借鑒的地方在于，由于大川原化工這間粉體技術研究所位于富士山周邊區域，因此按當地規定不可以排放工業廢水。為了解決廢液問題，粉體技術研究便將所有殘液及廢液均收集在中心罐，經噴霧干燥處理成粉末，輸送至專門的處理設施。雖然該廢水處理裝置在能耗方面的費用也確實比較可觀，但考慮到目前國內愈發嚴格的環保制度，這或許也能為國內企業提供一些可靠的思路。

謝謝王軍博士的熱情接待，讓我們近距離感受到了日本噴霧干燥設備企業在設計及管理上的獨到之處，希望下次仍有機會讓精彩再次延續。

粉體圈 作者:小榆