“閉門造車這么久了，總要走出來看看。另外我們的氮化硅粉體項目計劃在今年11月中試過后啟動，重點要考察爐子、收集、分級設備”，當提及參加西安召開的全國氮化物會議的原因時，浙江東瓷新材料有限公司總經理任小平向筆者介紹了他的項目和計劃。

等離子的電離效應可極大增強物料反應活性

簡單說，該項目利用流化床燃燒技術對硅粉直接氮化，最終獲得的無定型α相氮化硅粉體。優勢在于制備出的氮化硅粉無須后端粉磨，并且受益于無定型態分散性好的特點，陶瓷燒結性能也好。但新聞越簡單，事態越嚴重。現實是，這個緣起于2013年的項目真金白銀砸下去已過千萬，任總團隊為推動項目付出了巨大的時間和資金成本，更不用說面對一個又一個需要克服的困難時所需要承受的精神壓力。

硅粉直接氮化法備受詬病的原因在于其反應速度緩慢，同時又需要較高的反應溫度，并且由于粉體活性較高導致容易發生硬團聚，往往需要對產品進一步粉磨。因此，項目團隊選擇了微波等離子熱源來提升物料反應活性（極性），但國內微波等離子火炬裝備稀缺，甚至關鍵的微波導波技術也被美國和日本技術封鎖；同樣為了加快反應速度而選擇超細硅粉，但超細粉較強的吸附能力又導致了輸送管路嚴重堵塞，增加震動攪拌裝置又產生了靜電積累和安全隱患；再就是硅粉和氣體混和后噴射到反應區需要持續并且穩定的給料速度，過快或者過慢都會導致反應不充分或分散不均勻，產品質量也會不穩定，這又對噴嘴提出了極高的要求……

僅僅上述列舉的這些已經壓得人喘不過氣，而任總團隊打造出了一個九米立方的反應爐，光喂料系統就有五層樓高的中試設備，面臨的紛繁復雜無法想象，他們是如何挺過來的呢？“我們也是騎虎難下”，答案非常接地氣，很多時候如果能提前知道過程甚至結果，那很多事當初根本就不會發生。

“這個項目設備所用的幾乎全都是非標件，大企業有能力做出來，但不屑；小企業愿意接單子，但能力不足。大多數時候我們只能這家用一部分，那家用一部分，自己來完成設備的集成化”，“這個項目從銀行也借不到錢，我們也只有自己掏腰包來搞，走到哪一步算哪一步”。無論成敗，任小平身上這種“低調”、“敢拼”的浙商氣質都是中國粉體工業不斷取得進步的法寶！

粉體圈 作者：郜白