貼近自然，是人們選擇木地板的理由之一。不過隨著實木資源日益珍貴、火災事故日益頻發(fā)的情況下，一種以刨花板、高密度纖維板、耐磨層為組成的新型建材——強化木地板得到了人們的青睞。而賦予這種木地板良好耐磨性能及較長使用壽命的，正是Al₂O₃耐磨粉。

觀察上面的結構圖，會發(fā)現(xiàn)含有耐磨顆粒（Al₂O₃）的耐磨層是暴露在外界的“第一部隊”。作為商家，絕對不希望由于耐磨層太厚或是顏色太重，導致底下漂亮的木紋裝飾層失了顏色（因此一般厚度都在0.2-0.8mm）；而作為消費者，肯定也不希望赤腳感受到的是“粗糙”或者木板壽命太短，因此為了綜合兩者需求，Al₂O₃成為了強化木地板耐磨材料的首選。

為什么？

雖然耐磨層制造工藝有好幾種，但無論是哪種工藝，其基本原理都是通過在透明紙表面覆蓋一定量的耐磨粉而獲得的耐磨性能。而Al₂O₃耐磨粉具有：①硬度高，顆粒致密，單顆粒圓形度好；②顏色純白（分散顆粒呈透明），無雜質等特點，最重要的是，它的用量還很經濟且耐磨效果顯著。

目前耐磨層制造工藝分兩類：普通耐磨工藝和液體耐磨工藝。前者是指原紙表面或內部已附有Al₂O₃,將原紙在三聚氰胺樹脂中浸漬后即制成耐磨層；后者是指讓Al₂O₃預先均勻分布在浸漬樹脂中，再將樹脂施涂到本身不含Al₂O₃的原紙上的過程。目前來說，普通耐磨工藝最為成熟，但“液體耐磨層”作為一種較新的工藝，更能代表強化木地板耐磨層的發(fā)展方向。

另外，耐磨層還會要求氧化鋁粉必須足夠細，這是因為耐磨層在使用過程中，既不能遮蓋下方裝飾層的花紋和色彩，又要均勻而細密地附著在裝飾層表面，因此為了能最大限度保證耐磨層或耐磨紙色澤和透明性，“細”、“粒度分布均勻集中”等便成為了Al₂O₃耐磨粉的硬件要求。

但是粒度小的同時還會帶來一個困擾，那就是超細Al₂O₃粒子因特殊的表面結構很容易團聚，形成團聚體。因此為了保證超細組分的分散效果，主要有這兩種方式：一是增大體系能量（主要體現(xiàn)在新增加的表面能），如采用高速攪拌機和超聲波分散儀等；二是降低界面的表面能，即加入表面活性劑來達到解聚目的。

粉體圈 作者：小榆