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氮化硅陶瓷摩擦磨損性能介紹及相關(guān)研究

發(fā)布時(shí)間 | 2019-03-05 18:41 分類(lèi) | 粉體加工技術(shù) 點(diǎn)擊量 | 5079
稀土 石墨 干燥 氮化硅
導(dǎo)讀:氮化硅陶瓷表面非常光潔,摩擦系數(shù)較小,摩擦系數(shù)隨著溫度和速度的變化不大,因此能保證機(jī)械器件的正常運(yùn)轉(zhuǎn),是氮化硅材料的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)。

氮化硅陶瓷表面非常光潔,摩擦系數(shù)較小,摩擦系數(shù)隨著溫度和速度的變化不大,因此能保證機(jī)械器件的正常運(yùn)轉(zhuǎn),是氮化硅材料的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)氮化硅陶瓷開(kāi)始對(duì)磨動(dòng)時(shí)滑動(dòng)摩擦系數(shù)達(dá)到1.0至1.6,經(jīng)精密磨合后,摩擦系數(shù)就大大下降,保持在0.5以下

氮化硅材料的潤(rùn)滑性很好,由于其摩擦系數(shù)的特點(diǎn),所以在一定程度上,氮化硅材料能自潤(rùn)滑。其產(chǎn)生的原因主要是相對(duì)的滑動(dòng)或者是壓力下,摩擦的表面物質(zhì)能產(chǎn)生薄膜,這種薄膜為氣相,大大的降低了摩擦阻力,增強(qiáng)其潤(rùn)滑性能。這種自增潤(rùn)滑的性能與石墨、滑石的潤(rùn)滑機(jī)理不同,大多數(shù)材料摩擦?xí)r間越長(zhǎng),摩擦系數(shù)大幅增長(zhǎng),氮化硅卻不一樣,它的摩擦阻力是隨著時(shí)間的加長(zhǎng)而減小,在這一點(diǎn)上,氮化硅具有其他材料不可比擬的性能。

氮化硅陶瓷在不良的潤(rùn)滑工況條件下如貧油潤(rùn)滑、無(wú)油干摩擦等),可以有效避免設(shè)備突發(fā)故障造成的損失

 

 熱壓成型的氮化硅球工作了十年后 “變得圓滑了”

影響氮化硅陶瓷摩擦磨損性能的因素居多,部分相關(guān)研究如下:

不同的制品氣孔率

蘭州大學(xué)李波等研究了反應(yīng)燒結(jié)和常壓燒結(jié)兩種氮化硅制品的摩擦磨損特性,其中反應(yīng)燒結(jié)氮化硅氣孔率22.7%,常壓燒結(jié)氮化硅氣孔率1.7%,反應(yīng)燒結(jié)氮化硅氣孔多更易發(fā)生表面化學(xué)變化,常壓燒結(jié)氮化硅力學(xué)性能顯然優(yōu)于反應(yīng)燒結(jié),而磨損性能與材料整體力學(xué)性能有關(guān),因此常壓燒結(jié)氮化硅的耐磨性更好,研究表明,制品的氣孔率會(huì)影響氮化硅的摩擦磨損性能。

添加不同稀土氧化物

Hideki Hyuga等研究了添加不同稀土氧化物(Y2O3Yb2O3Lu2O3)的熱壓燒結(jié)氮化硅在干摩擦條件下的磨損性能,實(shí)驗(yàn)表明低載荷下,較小陽(yáng)離子半徑添加物(Lu3+Yb3+)能導(dǎo)致更強(qiáng)的晶界連接強(qiáng)度和更高的耐溫性,導(dǎo)致耐磨性更強(qiáng);在高載荷下,磨損以脆性斷裂為主,Lu2O3的添加能導(dǎo)致更強(qiáng)的晶界連接和更高程度的脆性破壞,進(jìn)而導(dǎo)致磨損率增加。

配對(duì)摩擦副材料

J M Carrapichano研究了不同氮化硅不同配對(duì)副下的摩擦磨損性能,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)下表:

一定壓力和轉(zhuǎn)速下制品的摩擦、磨損系數(shù)

 

雖然Si3N4/WC摩擦副具有較小的摩擦系數(shù)(0.03),但WC硬質(zhì)合金有兩個(gè)缺點(diǎn):密度大和不耐酸腐蝕,在航空航天領(lǐng)域、核電領(lǐng)域密封的主要摩擦副材料是Si3N4/Si3N4

與環(huán)境介質(zhì)的關(guān)系

魏建軍研究了氮化硅在水和乙醇中的摩擦磨損性能,研究表明,Si3N4的摩擦系數(shù)和磨損體積隨潤(rùn)滑環(huán)境的不同有如下順序:干摩擦>水潤(rùn)滑>乙醇潤(rùn)滑;宋寶玉研究了不同濕度氣氛中氮化硅陶瓷的摩擦性能,研究表明,對(duì)于空氣、氮?dú)夂蜌鍤?種氣氛,干燥時(shí)氮化硅陶瓷的摩擦系數(shù)小而磨損量大,加濕時(shí)摩擦系數(shù)大而磨損小。

與溫度和載荷的關(guān)系

溫度和載荷是對(duì)陶瓷摩擦磨損性能影響最大的外部因素,不同的實(shí)驗(yàn)方式及不同的載荷階段,磨損率隨載荷增加的程度通常也不同。Dong等繪制了氮化硅在不同溫度和載荷下的摩擦磨損特性:

 

 Si3N4在不同溫度和載荷下的摩擦磨損特性

由圖可以看到5個(gè)區(qū)和1個(gè)過(guò)渡區(qū),結(jié)合相關(guān)測(cè)試表明,每個(gè)區(qū)的摩擦、磨損系數(shù)和控制機(jī)理都不一樣。

影響陶瓷材料摩擦磨損性能的因素較多,目前大多直接建立“環(huán)境-摩擦磨損性能”或“性能-摩擦磨損性能”研究,但實(shí)際過(guò)程中,環(huán)境和性能往往同時(shí)影響著摩擦磨損性能。

氮化硅陶瓷在高精尖領(lǐng)域的軸承、密封等方面的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,其摩擦磨損性能成為研究熱點(diǎn)之一,隨著氮化硅研究面的鋪展和摩擦磨損研究的深入進(jìn)行,定將會(huì)給工程設(shè)計(jì)和應(yīng)用帶來(lái)更多的指導(dǎo)與幫助。

參考資料:

[1].汪彩芬,徐俊,白彬等.氮化硅陶瓷摩擦磨損性能研究進(jìn)展[J].材料導(dǎo)報(bào),2013;

[2].王朔.Si3N4/SiC復(fù)合陶瓷材料的制備與性能研究[D].武漢科技大學(xué),2012

 

粉體圈曦析 整理


作者:粉體圈

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