鋰電池的生產過程中，會對原材料有諸多要求——譬如核心部分正極材料的水分需要足夠低、顆粒尺寸需要控制在一定范圍內、粒度分布范圍需盡量狹窄等等；但要達到這些要求沒那么容易，設備廠家往往就為了其中一小點，就需要耗費大量的精力物力。

從大量的制漿經驗以及行業交流反饋來看，粒度分布對材料性能的影響很大，因此合適的粉碎加工方式及設備不僅可以降低生產成本，而且可以提升電池容量和循環穩定性。

目前產業中正極材料可用多種粉碎方式協同粉碎，其操作流程大致如下：

從上圖可以看出，氣流粉碎機的應用在粉碎工序中占據非常大的比例。由于在第四個工序中同時會進行除水，因此為了避免前功盡棄，對其后端工序氣流粉碎的要求很高——氣流粉碎機須具備很強的適應性，包括粒度控制和水分控制等等。

雖說產品粒度出現波動可能是由于不同的煅燒溫度形成了批次波動（前端原料也是個重要影響因素），但如果氣流粉碎機能穩定運行，會使得產品的各批次更趨于一致。因此設備廠家對細節上予以重視，并根據應用經驗對氣流粉碎設備做出有效的、針對性改進，是保持產品一致性的關鍵。

沈飛粉體/航盛實業的氮氣閉環粉碎機應用現場

為了達到這個目的，沈飛粉體/航盛實業一直對各種鋰電材料進行了深入的研究，并與鋰電材料廠保持著密切的技術交流（包括試驗結果的反饋總結），對氣流粉碎機進行不斷的改進，其“氮氣閉環粉碎機”在行業內深受好評。

氮氣閉環粉碎最大的優勢在于，它在粉碎過程中不會引入任何雜質且嚴格控制水分，除了保持產品粒度穩定外，產能還按窯爐統一配置，合理節電，保證24小時*365天連續穩定生產。自2012年沈飛粉體/航空實業將閉環技術應用于青海某廠的磷酸鐵鋰生產后，湖南、湖北、貴州、江西、福建、山東等多家鋰電材料廠也紛紛將橄欖枝投向了氮氣閉環粉碎生產線。

無論鋰電材料工藝路線如何變遷，具備深厚技術底蘊和負責任態度的設備廠家從來都不會懼怕于改變，今后沈飛粉體/航盛實業還將繼續跟隨工藝改進的步伐，以提升產品性能為己任、不斷地調整設備配置，以更加成熟和先進的設備為粉體工業盡其綿薄之力。

粉體圈 作者：小