隔膜作為鋰離子電池四大核心組件之一，影響電池容量、內阻、電流密度、循環性能以及安全性能。隨著鋰電的發展，對隔膜的性能尤其是安全性能的要求越來越高，隔膜涂層技術成為大幅提高隔膜安全性能的有效方式，而目前陶瓷涂層的主流產品為高性能α-氧化鋁微粉。

氧化鋁陶瓷涂層為柔性隔膜提供骨架，提高隔膜耐磨性能防止鋰枝晶刺穿，降低熱收縮，提高耐溫性，孔隙隨溫度變化穩定，可以有效提高電池的安全性能。

鋰離電池結構示意圖

隔膜陶瓷涂層用氧化鋁粉的主要要求有：

(1)化學純度高(99.0~99.99%)，嚴格控制Fe、Na等敏感雜質含量；

(2)粒徑超細(D50=0.6~0.8μm)，顆粒尺寸分布均勻，堆積成的孔隙均勻、孔隙透過率高；

(3)顆粒形貌類球形，結晶度高，比表面積小，吸油率低，有效改善涂布工藝，涂層薄且均勻。

目前國內生產隔膜氧化鋁粉的企業，相當一部分企業是以工業氧化鋁粉或氫氧化鋁為原料加工制備隔膜用氧化鋁粉，為保證質量，部分企業購買進口氧化鋁粉加工生產隔膜用氧化鋁粉，產品價格貴、供貨也不甚穩定。為了改善這個現狀，降低隔膜廠家的成本，浙江自立新材料股份有限公司（自立新材）在已有的產品基礎上，新開發出鋰電池陶瓷隔膜用氧化鋁原粉。

鋰電池陶瓷隔膜用氧化鋁原粉LISAL^TM R06-1

浙江自立新材料股份有限公司致力于氧化鋁粉體研發以及提供相關的技術方案。為提高研發實力，為客戶提供最優化的氧化鋁粉體和全面的技術支持，自立新材不斷加大資金投入，購置先進、專業的粉體性能分析和表征設備，同時聘請領域專家進行技術指導和提升。自立新材的趙義總經理為小編介紹到，他們公司新開發的隔膜用氧化鋁原粉，性能絕不亞于市場上較為昂貴的已有產品——不僅形貌上遵從了隔膜用氧化鋁粉的“最佳配置”近球形，而且化學純度高，結晶度高，穩定性好，尺寸分布窄，粒徑可達0.6~0.8μm，具有良好的熱傳導性及絕緣性能，在導熱材料、精細拋光、過濾陶瓷等行業也具有廣闊的應用前景。

如今，動力鋰電池生產規模有增無減。有電池行業協會據此估算，我國未來每年需要的高品質車用動力電池隔膜材料需求量將達到數億平方米，在如此巨大的市場前景下，性價比的重要性不言而喻。希望接下來的日子里自立新材能再接再厲，開發出更多有力推動工業發展的新產品！

粉體圈 作者：小榆