鋁粉,俗稱“銀粉”,其用途廣、需求量大、品種多,是金屬顏料中的一大類。鋁粉生產工藝有多種,包括球磨法、霧化法、沖擊粉碎法等。根據制備工藝不同,鋁粉可分為球磨鋁粉、霧化鋁粉和鋁屑粉等。
圖1 霧化鋁粉
最初,鋁粉生產采用搗沖法生產,即將鋁碎屑加工成細小的片狀鋁粉。二戰期間,由于武器彈藥的大量使用,球形鋁粉需求量迅速增長,霧化法的出現,不僅有效滿足了市場對鋁粉功能材料的需求,同時為球磨法生產鋁顏料提供了優質的原材料。霧化法由于霧化介質的不同,分為空氣霧化法、氮氣霧化法和水霧化法,三種生產方法的優缺點比較如表1所示。接下來,我們將具體分析三種霧化方法的異同。
加工方法 | 優點 | 缺點 |
空氣霧化
| 1.生產能力大 2.成本低 3.設備簡單 | 1.生產安全性差 2.鋁粉純度不夠 3.無法制得球形鋁粉 |
氮氣霧化 | 1.生產過程安全 2.成品氧化量少,品質高 3.球形粉體,應用價值高 | 1.設備氣密性要求高 2.需要氮氣,成本高
|
水霧化 | 1.生產成本低 2.液滴冷卻速度快,效率高 3.鋁的氧化反應可控 | 1.生產安全性差,存在氫氣爆炸危險 2.鋁粉粒狀形態不規則 |
表1 三種霧化方法優缺點比較
一.氣霧化法和水霧化法
1.1空氣霧化法
空氣霧化法是通過噴嘴以壓縮空氣將熔化的鋁液噴成霧狀,霧狀鋁冷凝成粉,然后將鋁粉篩分及分級,形成霧化鋁粉產品。圖2為氣體霧化的兩種方式。
圖2 氣體霧化法的兩種方式
a— 垂直霧化;b—水平霧化
1—熔池;2—金屬熔液;3—高壓氣管;4—霧化器;5—霧化粉末
1.2惰性氣體霧化法
惰性氣體霧化法是新近發展起來的鋁粉霧化生產方式。它與空氣霧化法不同,在于它的生產設備完全密封并充滿情性氣體。加壓的惰性氣體通過霧化器將熔融的鋁噴成霧狀,惰性氣體迅速吸收鋁中的熱量,呈霧珠狀的液態鋁則急劇冷凝收縮為球形狀。已凝固的鋁粉在分級器內被分離成各種粒度等級。惰性氣體則通過除塵、凈化后重復使用。圖3為氮氣霧化法鋁粉制備流程圖。
圖3 氮氣霧化法鋁粉制備流程圖
1.3水霧化法
水霧化法是用高壓水在霧化器內將熔融的鋁粉碎成細粉,在水中鋁粉通過旋流器分成各種粒度的品級,然后脫去水分成為干燥的鋁粉。
二.兩種氣霧化法的比較
綜合來看空氣霧化法和惰性氣體霧化法均屬于氣體霧化法,其最大的不同,是霧化氣體的選擇不同。霧化介質的熱傳導系數、比熱容、密度以及氧化的能力,將影響著不同兩種氣霧化法產品的品質。首先,來看空氣霧化法。
空氣霧化法具有生產能力大,成本低,設備簡單的優點。但是該方法生產安全性差,在生產過程中鋁粉懸浮在空氣氣流中,運動形成塵霧并伴生靜電,當鋁塵霧達到相當濃度時遇到火花可能引起爆燃。生產過程中,必須嚴格控制粉塵,盡可能減少粉塵的產生量,防止粉塵達到最低爆炸濃度,此外,還必須控制氧氣的含量以及引燃粉塵的熱源,工業生產還可以通過提高環境濕度來進行控制。
除了安全性差外,空氣霧化法還存在著制備鋁粉純度不夠的問題,高溫的鋁液容易被空氣氧化為氧化鋁,細粉收率低,因此難以生產出高質量的球形鋁粉。
表2 霧化氣體主要參數
氣體 | 分子量 | 熱傳導系數/ W/(m·K) | 比熱/kJ·kg-1·K-1 | 密度/g·cm-3 |
干空氣 |
| 0.026 | 1.00 | 1.185 |
氬氣 | 39.395 | 0.018 | 0.54 | 1.78 |
氦氣 | 4.00 | 0.157 | 5.23 | 0.1785 |
氮氣 | 28.01 | 0.025 | 1.05 | 1.25 |
表2為常用霧化氣體主要參數,在惰性氣體中,He分子量小,熱傳導系數大,比熱高,密度小,是惰性氣體霧化的理想氣體,所制得的粉末最細。且N2在高溫條件下,會與鋁發生反應生成氮化鋁。但是實際生產中,其相較N2價格高,故目前氣霧廠仍多采用N2。
惰性氣體霧化法較空氣霧化法,具有以下優點:
第一, 鋁粉在生產過程中沒有氧化以及爆炸燃燒的條件,因此整個霧化過程非常安全。
第二, 惰性氣體霧化由于有氮氣等惰性氣體保護,氧化量極少,粉材活性較空氣霧化高。
第三, 惰性氣體生產的鋁粉粒度細,形狀接近于球形,應用價值高。
圖4 高純度球形鋁粉
不過,由于惰性氣體霧化法是在高氣密性的環境下進行,因此其對于設備的要求較高,此外,惰性氣體也是生產工藝中不可忽視的成本。長遠來看,惰性氣體霧化法生產霧化鋁粉的工藝,無疑是替代空氣霧化法的新工藝,尤其以碳分子篩吸附法制取氮氣的工業技術的推廣,使氮氣成本大為降低,為惰性氣體霧化法工藝的推廣提供了有利條件。
三.水霧化與氣霧化的比較
不論是空氣霧化還是惰性氣體霧化,綜合來看,其原理相近,所不同也僅是介質和其它一些微小差別,所生產粉體的粒度也主要在幾微米到幾千微米之間。氣霧化仍存在的缺點有:
①冷卻速度較低,一般氣體霧化的冷卻速度102-103K/s;
②氣霧化難以制備超細粉末,采用氣霧化制備的鋁粉粒度一般較粗,難以制備5um以下的超細鋁粉。
通常,水霧化技術應用于制備鐵粉等活性較低的粉末,很少用于制備鋁粉。這主要是因為鋁粉的活性較高,易于和水反應生成氫氣,容易產生爆炸危險。同時水霧化過程中,鋁粉與水的反應難以控制,鋁若發生劇烈氧化,會影響制備出的鋁粉的活性。
針對以上問題,科研領域的解決方案是通過抑制劑控制鋁和水的反應。例如,北京科技大學的郭志猛等提出采用添加抑制劑控制鋁粉的活性,使得霧化介質的pH為4.0,減少氫氣產生,并且,pH為4時,鋁表面生成的致密氧化膜會起到阻止進一步氧化的作用,以此保證生產安全。目前,相關的研究仍在進行中。
四.小結
根據以上三種霧化方式的比較,可以從霧化介質、粒狀形態、液滴冷卻速度、用途、成品含氧量幾個角度,總結出三種霧化方式的特點,得表2。簡言之,霧化方式差別的關鍵仍是由于霧化介質的不同,引起粒狀形態、冷卻速度的不同,進而導致鋁粉品質的優劣差別。長遠來看,氮氣霧化法將逐步替代危險性更高的空氣霧化法,而隨著鋁水反應抑制劑的進一步研究,水霧化鋁粉的工業化生產也將擁有可期的空間。
表2 三種霧化方式的特點
加工方法 | 霧化介質 | 粒狀形態 | 冷卻速度 | 用途 | 成品含氧量 |
空氣霧化 | 空氣 | 準球形、霧滴狀 | 102-103K/s | 工業鋁粉、易燃鋁粉 | 較高 |
惰性氣體霧化 | 氮氣、氦氣、氬氣 | 球形 | 102-103K/s | 球形特細鋁粉 | 較低 |
水霧化 | 高壓水 | 不規則 | 2×104--2×106K/s | 球磨鋁粉毛料 | 若不采取措施,無法避免鋁的氧化 |
參考資料
一種水霧化制備鋁粉及鋁合金粉的方法 郭志猛,曹慧欽,羅驥等
先進控制技術在鋁粉生產過程改造中的應用 屈淵博
By:火宣
作者:粉體圈
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