---但國產原料裝備仍須反思 

  “2017年中國大陸的液晶面板出貨量達到全球的33%，產業規模約千億美元，位居全球第一。但這面板中的關鍵材料——間隔物微球，以及導電金球，全世界只有日本一兩家公司可以提供。這些材料也像芯片一樣，給人卡住了脖子。”蘇州納微科技公司董事長江必旺博士說。

光學顯微鏡下的導電金球

微球的材料是塑料或二氧化硅，塑料或者硅烷在反應液里變成液球并固化形成。但是，這種方法做出的微球有大有小，需要精密篩分。“就好像油快速攪拌在水里，會分散成小球一樣。”江必旺說。“用一般的篩子是做不到的，因為微球每隔0.2微米是一個規格。2微米和2.2微米的兩種球，要分開是極其困難的。世界上只有日本的公司可以篩分這種微球，周期長達6個月。”

篩分工藝是行業秘密，大概原理是利用大小球的浮力不同，下沉有快有慢，在液體中分離。生產導電金球，還要在微球表面鍍上一層金或者鎳，100納米薄厚均勻，并且球和球互不粘連。由于技術門檻極高，導電金球生產被日本的積水公司壟斷。

江必旺博士經過十多年研發，繞過“篩分法”，發明“種子法”，打破了日本的技術壟斷，將讓下游產業極大受益。種子法是讓幾納米大的塑料或者二氧化硅充當種子，在適當的化學環境下慢慢長成微球。長出來的微球個頭一樣大，不需要篩分。生產周期只有6天。

此外，蘇州納微還可以量產用于提取生物藥的微球。“一克微球的表面積，相當于一個足球場，如果微球表面有一些特殊基團，就可以選擇性吸附藥物有效成分。”江必旺說，全世界的生物制藥都必須使用微球做色譜填料。這類微球不僅需要控制大小、均勻性，還需要控制孔道結構吸附特定大小的分子。

江必旺在微球研發生產過程中遇到了國產原料和設備的質量問題，值得反思。

　　“苯乙烯是通用的化工單體，國內產能位居世界首位。但國產苯乙烯和二乙烯基苯雜質含量高，尤其是萘含量高，用其生產出來的間隔物微球機械強度低、變形大，不能滿足控制液晶顯示的要求。”最終，納微公司只得選用國外的原料。“另外，生產高性能微球需要用不銹鋼反應釜。經多次試驗，發現用國產反應釜生產的微球，鐵含量超標;我們花了一年的時間，嘗試了很多家的國產反應釜，都是一樣的問題。而用進口的鐵含量就達標。”

“雖然納微開發了比日本先進的微球制造技術，但由于國產的原料質量及不銹鋼性能問題，浪費了大量時間和精力。”江必旺說，“從這個案例可以看到，中國做關鍵材料和關鍵部件的難度有多大。”

參考來源：科技日報