在目前國內氧化鋯粉體的制備領域，電熔法和化學法工藝是并存的。電熔法采用電弧爐熔煉，通過一步法將鋯英砂還原脫硅獲得氧化鋯。其優點是生產成本低，產品性能穩定，適用于工業化大規模生產。產品具有高熔點、高強度、高韌性及耐磨性的特點，主要應用于耐火材料、耐磨材料及陶瓷色釉料等。化學法氧化鋯是采用氯堿分解后經過化學反應工藝生產出來。特點是純度高，是制備高純納米氧化鋯常用工藝。先進陶瓷的制備領域，化學法氧化鋯比電熔法氧化鋯具有天然的優勢，一般認為是化學法氧化鋯的市場。

電熔鋯應用于先進陶瓷的機會

但是化學氧化鋯生產過程中伴隨這大量的污染，治理成本高。化學鋯的價格也在環保重壓、供給側改革等多重因素影響下，直線上漲。目前，化學法納米復合氧化鋯的價格已經在10萬元每噸左右，而高檔的電熔氧化鋯價格也只是在5萬元左右，并且經過技術不斷改進，電熔氧化鋯的純度已經接近化學氧化鋯水平。例如，國內知名電熔鋯企業福建三祥已經可以生產純度達到99.8%的電熔法氧化鋯。

電熔氧化鋯粉體

高端電熔氧化鋯的出現，為其在先進陶瓷領域的應用創造了條件。目前電熔法氧化鋯已經在電子陶瓷元器件的燒成用承燒板，汽車陶瓷剎車片以及陶瓷刀具的生產中有了應用。

電熔氧化鋯替代化學氧化鋯應用于先進陶瓷障礙

由于先進陶瓷的制備對粉體材料的性能要求較高。而電熔氧化鋯在顆粒形貌，晶粒大小和純度等幾個方面存在著先天不足。在形貌上，化學氧化鋯粉體顆粒多呈現球形，為其下游應用中提升致密度和流動性打好了基礎，而電熔氧化鋯顆粒呈現塊狀。在原晶粒徑上，化學氧化鋯可以控制到幾個納米的尺寸，而電熔氧化鋯一般是大于100個納米。在純度上，化學氧化鋯可以超過99.9%，福建三祥的產品已經接近，但也不能達到化學氧化鋯同純度的水平。以上電熔氧化鋯粉體的三個特性都對下游陶瓷的制備有著重要的影響，成為電熔氧化鋯替代化學氧化鋯在先進陶瓷領域應用的障礙。

但是，電熔氧化鋯有著成本的優勢，僅為化學氧化鋯的一半，并且在環保方面也比化學鋯具有優勢。目前化學鋯產量是電熔氧化鋯的4-5倍，可以發展的空間還是很大。相信隨著納米研磨科技的普及、以及粉體球化技術應用，電熔氧化鋯將會在更多的先進陶瓷領域替代化學氧化鋯。

粉體圈 作者：沐恩