5月17日，山東省科學技術獎勵大會召開，齊魯工業(yè)大學（省科學院）化學與制藥工程學院周國偉教授課題組完成的“單分散顏料級二氧化鈦的制備新技術及其產(chǎn)業(yè)化” 成果榮獲山東省科技進步二等獎。

據(jù)了解，在硫酸法制備鈦白粉的生產(chǎn)過程中，硫酸氧鈦水解制各偏鈦酸的過程仍是主要步驟，偏鈦酸粒子的大小、形貌等對其煅燒制備鈦白粉的性能有很大影響。自2010年開始，齊魯工業(yè)大學和山東東佳集團股份有限公司聯(lián)合開發(fā)單分散顏料級二氧化鈦的制備新技術。

污水處理

項目技術主要通過二氧化鈦生產(chǎn)工藝過程中硫酸鈦液的水解和偏鈦酸煅燒技術進行改進，控制硫酸鈦液水解產(chǎn)生的偏鈦酸粒子的形狀和粒度，避免偏鈦酸煅燒過程中二氧化鈦顆粒的燒結和團聚，實現(xiàn)了系列創(chuàng)新和發(fā)明，得到均勻分散的二氧化鈦。東佳集團總工程師李化全進一步解釋，該技術以陽離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）或CTAB/聚乙二醇-6000（PEG-6000）形成的聚集體為晶粒控制劑，以硫酸氧鈦為鈦前驅體，以尿素作為沉淀劑。通過在硫酸氧鈦水解過程中加入尿素作為沉淀劑，尿素經(jīng)熱解后與硫酸氧鈦反應得到偏鈦酸粒子沉淀，從而降低硫酸氧鈦的水解反應溫度。在硫酸氧鈦水解過程中加入表面活性劑CTAB或CTAB/PEG-6000作晶粒控制劑，表面活性劑形成的膠束聚集體可控制硫酸氧鈦水解產(chǎn)生的偏鈦酸粒子的形狀和粒度，從而避免了煅燒過程中二氧化鈦顆粒的燒結和團聚，使制備的二氧化鈦主要為球形粒子，且粒徑均一、晶型可控。

此前，該項目技術已被山東省教育廳鑒定為達到國際先進水平。鑒定意見顯示，該項目技術路線先進可行、生產(chǎn)工藝簡單、能耗低，不僅提高了原料利用率和設備運行效率，提升了鈦白粉的產(chǎn)品質量，降低了整體生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)過程符合國家環(huán)保要求。

參考來源：中化新網(wǎng)