工業窯爐是粉體工業體系中的重要設備，磨料、陶瓷、耐火材料等無機非金屬材料的燒成、煅燒及焙燒都離不開它，氧化鋁也不例外。如α-氧化鋁，就需要以工業氫氧化鋁或工業氧化鋁為原料，在合適的溫度下煅燒得到晶型穩定的產品。

每個生產的環節都與產品質量息息相關，對于煅燒這種核心環節，更是會直接影響產品質量、能源消耗、環境污染等各個方面。如今的粉體行業煅燒系統，雖然較傳統的煅燒系統已先進許多，但自動化程度仍不夠高。對于不同產品的溫度控制要求，依舊需要人工干預，對燒成造成一定的影響。

因此如何提高煅燒系統的自動化程度，減少人為因素造成的影響，是粉體行業里的一個重要議題。關于這一點，之前粉體圈也有報道過鄭州西威特科技有限公司在自動控制技術上的成績（《自動化“造窯”專家是如何煉成的？》），但是關于如何提高自動化程度，著墨卻是不多，讓一些想了解得更加詳細的朋友只能心癢癢。

國內某氧化鋯粉體企業自動化窯爐施工現場

但這次，深入了解煅燒系統自動化程度提高的方式的機會來了。即將在河南焦作舉辦的“2018年全國氧化鋁粉體制備與應用技術交流會”上，粉體圈邀請來了來自鄭州西威特科技有限公司的粘松鴿先生。作為鄭州西威特的總工程師，粘松鴿先生在煅燒系統自動化程度提高上自然是頗有心得，在技術交流會上他將會為我們帶來題為《粉體行業煅燒系統自動化程度提高的實踐》的報告，敬請期待！

關于粘松鴿

粘松鴿先生

粘松鴿，1979年7月出生，2002年畢業于燕山大學機械電子工程系，曾經在機械工業第六設計研究院工作，高級工程師，現任鄭州西威特科技有限公司副總經理，對自動化窯爐的設計，安裝，調試工作有豐富的實戰經驗。

粉體圈 作者：小榆