隨著國家環(huán)保對化工行業(yè)各區(qū)域氨氮排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)控，碳酸氫銨沉淀制備稀土拋光粉的工藝受到了極大的限制，使用小蘇打與純堿，草酸等原料的沉淀工藝應(yīng)運而生。目前國內(nèi)小蘇打沉淀制備稀土拋光粉工藝應(yīng)用相當(dāng)成熟，通過對“紅粉”與“白粉”的不斷研發(fā)改進(jìn)，在行業(yè)中取得了重大突破，質(zhì)量獲得了市場認(rèn)可，目前廣泛應(yīng)用于手機玻璃屏，液晶玻璃屏，ITO導(dǎo)電玻璃，硬質(zhì)玻璃等特種玻璃用量少售價每公斤60元至200元之間，經(jīng)某單位測試紅粉在光學(xué)玻璃上切削率超過日本昭和稀土拋光粉。

這是小蘇打？沒錯，它就跟你蒸包子的小蘇打一樣成分

一、車間基本配置

貯液罐，高位桶，溶解鍋，反應(yīng)鍋，過濾箱，空壓機，物料提升臺，球磨機，板框壓濾機，烘箱或噴霧干燥機，窯爐，過篩機，分級機，混料機，包裝機，配料分析，成品分析。

二、工藝要點

1、稀土拋光粉中起決定作用的元素是鈰，相比于其他沉淀工藝，在鈰含量相同的情況下，小蘇打沉淀制備鈰基拋光粉對稀土雜質(zhì)和非稀土雜質(zhì)含量，灼燒時間溫度，BET比表面積，松裝密度，氟的含量，粉體的粒度以及粉體晶形面貌，粉體的硬度，粉體磨削率和耐磨度，拋光粉的流動性，懸浮性提出了更高的要求。碳酸稀土的不同加工方式對后序工藝有很大影響，穩(wěn)定性高的原材料是做好拋光粉的基礎(chǔ)，因此只有綜合拋光粉的全部理化指標(biāo)才能正確評價其拋磨能力。

2、小蘇打是比碳酸氫銨高幾倍價格的沉淀劑，沉淀過程中粒度過細(xì)使得碳酸稀土在過濾中不容易真空抽干，粒度過大又導(dǎo)致氯根包裹在里面洗不干凈，所以需加入一定量的添加劑?？刂瞥恋矸窍⊥岭s質(zhì)，可以減少后續(xù)高溫焙燒的中的燒結(jié)現(xiàn)象，對應(yīng)用過程中消除玻璃劃痕會有很好的效果。

3、為了達(dá)到理想的沉淀效果，每次沉淀時在反應(yīng)鍋中需加入一定量的晶種，碳酸稀土的正沉淀（小蘇打溶液加入到氯化稀土溶液中），反沉淀（氯化稀土加入到小蘇打溶液中），共沉淀（氯化稀土和小蘇打溶液同時加入），陳化溫度和陳化時間，氯化稀土和小蘇打的起始濃度，不同沉淀溫度的的控制，以及放料速度，起始氯化稀土料液的PH值，都對粉體的晶形團(tuán)聚性和粉體的一次粒徑有一定的影響。小蘇打沉淀制備鈰基稀土拋光粉的氟化，有分前氟化和后氟化，添加劑有氫氟酸，硅氟酸，氟化氨，氟化氫銨等,粉體的晶體形狀與其前驅(qū)體碳酸稀土有遺傳性。

4、前驅(qū)體在高溫灼燒過程中需要控制窯溫的精度，常用的窯爐有推板窯和輥道窯，回轉(zhuǎn)窯(高溫焙燒900度至1050度)等。氣流分級過程中需要避免大顆粒的存在，氣流分級設(shè)備有遼寧沈飛，江蘇密友粉體，四川綿陽流能等。

5、采用小蘇打沉淀劑工藝廢氣主要是合成過程中的水蒸氣和焙燒過程中的二氧化碳，均為無害氣體，工藝廢水含有NaCl和少量Na₂CO₃，可沉清后直接排放，整個工藝過程中不產(chǎn)生廢渣。

6、拋光過程中玻璃容易產(chǎn)生劃痕，調(diào)節(jié)拋光壓力和轉(zhuǎn)速，根據(jù)各種玻璃的材質(zhì)生產(chǎn)不同鈰含量的稀土拋光粉，找到適合小蘇打制備拋光原材料的分散劑。

備注：文章中的“白粉”指的是成分為氧化鑭和氧化鈰的稀土拋光粉，紅粉則在白粉的基礎(chǔ)上含有約2-6%氧化鐠。

稀土貼