內蒙古晨報訊，內蒙古科技大學李梅教授歷經8年的反復研究試驗，帶領團隊“輕稀土資源綠色提取與高效利用”教育部重點實驗室發明了稀土提取新工藝。

內蒙古白云鄂博稀土資源占中國稀土儲量的83%，是北方稀土礦的代表。上世紀八十年代，張國成院士發明的濃硫酸焙燒工藝成為北方混合型稀土精礦的主要生產工藝，并已使用近40年。但這套工藝發明之初所顧慮的三廢問題至今無法從根本上解決，寶貴的伴生資源氟、磷、釷不僅沒有回收，反而成為污染的“元兇”。三廢處理工序也成為了整個工藝能耗最高、成本最大的工序。

如何從源頭上改變稀土提取的原料結構，避免三廢的產生，是多年來李梅教授一直在思考和探索的問題。幾年前李梅教授課題組在已有的冶金實驗室基礎上，跨學科搭建選礦實驗室，耗時兩年半完成了“混合型輕稀土資源清潔高效提取技術及應用”的實驗，并獲得了“國家科技支撐計劃”的項目支持。在項目的支持下，團隊順利完成了白云鄂博礦的尾礦的全回收試驗，并獲批了國家863項目——“白云鄂博尾礦資源清潔高效利用技術”。

憑借“高純單一稀土化合物提取技術”、“大顆粒稀土化合物制備工藝開發” 等一系列科研成果，李梅教授團隊最終提出了一套全新的針對包頭白云鄂博混合型輕稀土資源綠色高效提取的“源頭治理思路”和技術體系：改變已經生產了幾十年的50%稀土精礦的礦物結構和品位，將其提高至大于60%，采用先分解氟碳鈰礦再堿溶獨居石的新工藝，大幅降低堿用量，同時在提取稀土過程中回收伴生元素氟、磷、釷，氟以氟化鈉回收，磷以磷酸三鈉回收。

目前該系統技術的選礦部分已經在包鋼集團實現工業生產，年產超過12萬噸，技術的冶煉部分已經在包鋼和發稀土建成的3000噸/年生產線，工業生產運行已經走通，正在進行產業升級改造。

資料來源：內蒙古晨報

科技新報