粉體的特性包括顆粒物性和顆粒集合體的物性，其主要包括如下幾大塊內容：1、幾何性能（粒度、比表面、孔徑和形狀等）；2、化學性能（化學成分、純度、氧含量和酸不溶物等）；3、力學特性（松裝密度、流動性、成形性、壓縮性、堆積角和剪切角等）；4、物理性能和表面特性（真密度、光澤、吸波性、表面活性、zeta電位和磁性等）。這些特性在一定程度上會影響粉體的成型加工及后期應用。因此，在生產及研究過程中需要采用合適的手段，準確的表征它們。

下文將就無機粉體材料較為常見的粒度及粒型、孔隙率及比表面、表面特性、密度測試、力學特性、化學性能等粉體材料特性的表征手段做簡要的解析。

1、粒度及粒型

顆粒的粒度是各種粉體材料在工業上應用的主要指標，它影響粉末的加工成形、燒結時收縮及產品的最終性能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關，生產實踐中使用的粉末，其粒度范圍通常在幾百個納米到幾百個微米之間。

分析手段：對粒度分析來說，有許多測試方法，但沒有一種測試技術能夠滿足所有材料的應用需求，選擇正確的測試方法是獲得可靠數據的關鍵，常見的粒度測試方法有：動態光散射法（可測zeta電位及較小顆粒）、激光衍射法、靜態光散射法、X光沉降法、電阻法、空氣滲透法（費氏法）、靜態圖像法、動態圖像法等。

顆粒的形狀取決于制粉方法，如電解法制得的粉末，顆粒呈樹枝狀；氣體霧化法制得的基本上是球狀粉。粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和松裝密度，由于顆粒間機械嚙合，不規則粉的壓坯強度也大，特別是樹枝狀粉其壓制坯強度最大。但對于多孔材料，采用球狀粉最好。

分析手段：動圖圖像法、靜態圖像法。

2、比表面及孔隙率

比表面積和孔隙度是影響固體材料的質量和性能的物理性質。基于兩種材料的物理表面積變化，相同物理尺寸的材料也會呈現完全不同的性能表現。比表面積測量是一種用于包括催化劑、分子篩、MOF材料、電池、吸附劑、人工骨、藥物、金屬粉末為增材制造與各種各樣的其他應用和行業的重要分析法。

分析手段：氣體吸附儀、壓汞儀。

美國麥克自動比表面與孔隙度分析儀（氣體吸附儀）

3、表面特性

對于催化劑的設計、效率和性能的優化而言，需要對催化材料的比表面和表面化學深入的了解。化學吸附法被用來測定某種催化劑促進理想反應的效率，和檢測經過一段時間的催化活性/再生的降解。

分析手段：化學吸附分析儀，如靜態容量技術和動態（流動氣體法）技術法

4、密度測試

在某些領域控制成品的密度對性能和經濟考慮是理想的選擇，為此，許多生產商致力于開發部分多孔的材料，仍能實現他們的作用。而在某些領域，也有追求密度極致化以獲得高性能產品，如透明陶瓷等。不管是哪一類產品，它們都需要密度測試來引領制造工藝。但許多材料內部是帶有空洞的，因此對材料真密度的測量也會帶來一定的困擾，必要的時候需要對材料進行粉碎使測試結果更接近真實值。

分析手段：氣體置換法測密度

美國麥克全自動氣體置換法真密度儀

5、力學特性

力學特性粉末的力學性能即粉末的工藝性能，它是粉末冶金成形工藝中的重要工藝參數。粉末的松裝密度是壓制時用容積法稱量的依據；粉末的流動性決定著粉末對壓模的充填速度和壓機的生產能力；粉末的壓縮性決定壓制過程的難易和施加壓力的高低；而粉末的成形性則決定坯的強度。

分析手段：粉體流變儀等

6、化學性能

化學性能主要取決于原材料的化學純度及制粉方法。較高的氧含量會降低壓制性能、壓坯強度和燒結制品的力學性能，因此粉末冶金大部分技術條件中對此都有一定規定。例如，粉末的允許氧含量為0.2%-1.5%，這相當于氧化物含量為1%～10%。

對于更多的應用領域而言，其對粉體的特性關注點不盡相同，其測量方法也很難詳盡的描述，想要更加深刻了解粉體特性表征手段的粉體從業人員，你們將有一個不容錯過的機會！在即將舉辦的「2017第二屆全國粉體檢測與評價技術應用交流會暨實戰培訓班」上，來自麥克默瑞提克（上海）儀器有限公司的應用部經理鐘華博士將為我們分享名為「全面認識粉體特性表征的手段與應用實踐」的報告。此外眾多材料測試、儀器分析業內專家也將出席我們的會議，感興趣的朋友們，12月27、28、29號，我們珠海會議見！

▲美國麥克儀器應用部經理--鐘華博士

關于美國麥克儀器公司

麥克儀器公司專業生產比表面儀、壓汞儀等顆粒粉體表征儀器，其生產儀器產品基本涵括的顆粒及粉體特性測試，產品線包含：比表面儀、孔隙分析儀、物理吸附儀、化學吸附儀、高壓吸附儀、壓汞儀、催化劑表征系統、密度分析儀、粒度粒型分析儀、Zeta電位儀、粉體分離度分析儀、粉體強度分析儀等。

麥克分析服務中心可提供顆粒與粉體的收費測樣服務，可對粒度、粒型、比表面、孔徑和孔容、密度、化學吸附、殘余磁性、催化劑表征、Zeta電位等多種粉體材料特性提供專業的測試服務。

粉體圈 作者：小白