高分子材料（塑料，如聚丙烯、聚酯、尼龍等）的粉碎研磨往往需要低溫輔助手段，比如液氮冷卻脆化，比如干冰助磨劑。問題在于，該工藝對于部分附加值不高的塑料加工來說，或者雞肋或者甚至于得不償失。那么，是否有其他更適合的解決方案呢，小編查詢并整理了一些結(jié)果供大家討論。

空氣渦輪制冷粉碎

日前有報道稱，中航工業(yè)南京機電液壓工程研究中心(609所)利用空氣循環(huán)低溫粉碎法已研制成功年產(chǎn)萬噸級精細膠粉生產(chǎn)裝置，并在南京建廠，具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)成本較低、無污染、操作自動化等特點。該工藝技術的核心是空氣渦輪膨脹機，這是一種使空氣的壓力位能轉(zhuǎn)變?yōu)檩S功率輸出而降溫的高速旋轉(zhuǎn)制冷機械。其號稱在同樣生產(chǎn)能力下，比液氮冷凍節(jié)約能耗三分之二以上。

空氣渦輪制冷速凍粉碎法生產(chǎn)精細橡膠粉技術可以把廢舊橡膠生產(chǎn)成精細再生膠粉，可直接摻入質(zhì)量要求很高的高級橡膠制品的膠料中，代替相當數(shù)量的生膠，降低成本，節(jié)約昂貴的橡膠原料，并可提高橡膠制品的疲勞強度、收縮率及流動性等機械性能。

整個設備主要分為常溫粗碎、冷凍和低溫細碎三大部分，即將廢舊輪胎在常溫下粗碎為1-3mm的膠粒，然后在冷凍室速凍脆化，最后經(jīng)低溫粉碎機細成80目以上細度的膠粉，上述工藝過程中，關鍵工藝是“冷凍”。本技術采用空氣渦輪制冷，并采用回冷循環(huán)，具有效率高，制冷速度快，性能可靠等突出優(yōu)點，可提供-100℃冷氣源，膠粒冷凍室的設計是整個設備的中心環(huán)節(jié)，其被設計為沸騰式速凍連續(xù)輸送的形式，膠粒經(jīng)冷凍后在低溫磨中粉碎，可達60目以上細度。

水冷渦流粉碎

水冷渦流粉碎機簡單的說就是在渦流粉碎機上增加了水冷系統(tǒng)。該系統(tǒng)的原理和結(jié)構(gòu)為，在機器內(nèi)部，由幾組刀盤和眾多刀片組成的粉碎轉(zhuǎn)子支承在左右端蓋的軸承座上作高速旋轉(zhuǎn)，使固體物料顆粒在內(nèi)腔的齒形襯板與刀片之間受到擠壓、撕裂、碰撞，剪切等多種機理作用，從而達到粉碎目的；同時轉(zhuǎn)子兩端的大、小葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，在進口和出口間通過腔體形式渦流效應，使被粉碎顆粒順暢地進口（間隙大）到（間隙?。?，實現(xiàn)粉碎并細化。為限止腔內(nèi)溫度過高，提高粉碎效率，防止顆粒粘腔、粘刀、堵齒、結(jié)團，在腔體表面的多組寬腔體水夾套強迫水冷，使腔內(nèi)溫度控制在較低限度。

深冷超細粉碎

最后，還是回到文章開題所說的液氮保護的深冷粉碎，深冷超細粉碎是采用液氮源達到深冷超細粉碎要求的溫度，低溫液氮溫度為零下196度，物料在液氮和惰性氣體保護下冷凍脆化，在脆化點狀態(tài)下進行高沖擊粉碎，粉碎后的物料細度可達到微米至納米級（15μm~150nm）。 可粉碎常溫無法粉碎的物料，得到比常溫粉碎更細、流動性更好的粉末；粉碎后的產(chǎn)品具有不變質(zhì)、不氧化、粒度分布均勻、幾何形狀好的特點。

密友新一代深冷超細粉碎設備

由江蘇密友粉體新裝備制造有限公司研制的新一代深冷超細粉碎高分子材料氣流粉碎機，比原先開發(fā)的深冷粉碎在生產(chǎn)成本上降低了35%~55%，達到了節(jié)能效果，是針對高分子材料、粘性、韌性、強纖維的超細粉碎。

氣流粉碎設備領域的資深人士，沈飛粉體的銷售經(jīng)理王文博認為，高分子材料的粉碎主要問題，還是在于小眾行業(yè)沒有受到設備企業(yè)的太多關注，并且還有很多想走捷徑的抄襲仿造習慣存在于設備行業(yè)內(nèi)部，這就導致塑料粉碎成為一個老大難問題。目前對于韌性大和易軟化的塑料種類粉碎，更多依然要依賴于成本相對較高的液氮深冷處理方式。

粉體圈 作者：郜白