碳酸鋰是鋰化合物中最重要的鋰鹽,是制備高純鋰化合物和鋰合金的主要原料,在玻璃和陶瓷制造、醫(yī)藥、有色金屬冶煉、鋰電池電極材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。目前,生產(chǎn)碳酸鋰原料主要有鋰輝石、鹽湖鹵水、海水等,因生產(chǎn)原料不同,生產(chǎn)工藝也有所不同。
一、國內(nèi)外碳酸鋰研究現(xiàn)狀及產(chǎn)業(yè)鏈
碳酸鋰用途廣泛,在電池、潤滑劑、陶瓷、玻璃、冶煉等重要工業(yè)領(lǐng)域都是不可或缺原料。長期以來,由于存在技術(shù)和資源兩大壁壘,全球碳酸鋰行業(yè)處于寡頭壟斷格局中,三大巨頭智利SQM、美國FMC和德國Chemtall合計年產(chǎn)能逾8萬噸,占全球市場80%的份額,中國高純度碳酸鋰也多依賴進(jìn)口。
碳酸鋰的提取工藝分為礦石提取和鹽湖鹵水提取兩大類。礦石提取工藝成熟,但耗能高、污染重、成本高;鹽湖鹵水提鋰的優(yōu)勢在于,碳酸鋰含量高和成本低,但技術(shù)難度高,尤其是電池級碳酸鋰的提純。目前國內(nèi)生產(chǎn)還是以礦石提鋰為主,青海鹽湖工業(yè)股份有限公司在鹵水提鋰工藝處于領(lǐng)先地位。

碳酸鋰產(chǎn)業(yè)鏈
二、碳酸鋰制備工藝
(一)鋰輝石為原料制取碳酸鋰工藝
以鋰輝石為原料,制取碳酸鋰工藝主要有硫酸法、鋰輝石與硫酸鹽混合燒結(jié)法、碳酸鈉加壓浸出法、氯化焙燒法、石灰石焙燒法等。
1、硫酸法
硫酸法是工業(yè)上制取碳酸鋰比較成熟的生產(chǎn)工藝。工藝過程是硫酸與β-鋰輝石在250~300℃下發(fā)生置換反應(yīng),生成Li2SO4。再用石灰調(diào)pH至11,加碳酸鈉除鈣、鎂、鐵、鋁等雜質(zhì)。清液蒸發(fā)成含20%左右Li2SO4的凈化液,加入碳酸鈉沉淀成碳酸鋰。離心脫水,濾餅烘干,得到碳酸鋰產(chǎn)品。其工藝流程如下:

硫酸法制取碳酸鋰工藝流程圖
硫酸法的優(yōu)點是:生產(chǎn)碳酸鋰收率較高;缺點是:生產(chǎn)工藝流程長,能耗較高。
2、鋰輝石與硫酸鹽混合燒結(jié)法
鋰輝石與硫酸鹽混合燒結(jié)法主要工藝過程是將鋰輝石精礦與K2SO4(或 CaSO4或兩者混合物)在一定溫度下混合燒結(jié),經(jīng)一系列物理、化學(xué)反應(yīng)后,所配入的硫酸鹽中的金屬元素將礦石中鋰置換生成可溶性的硫酸鹽,主要雜質(zhì)則生成難溶于水的化合物,然后將燒結(jié)后的熟料浸出分離,鋰離子進(jìn)入溶液,經(jīng)凈化、濃縮、沉淀后得到碳酸鋰產(chǎn)品。其工藝流程如下:

鋰輝石與硫酸鹽混合燒結(jié)法制取碳酸鋰工藝流程圖
鋰輝石與硫酸鹽混合燒結(jié)法優(yōu)點是:具有通用性,能分解所有的鋰礦石。缺點是:生產(chǎn)過程中,若使用K2SO4作為硫酸鹽,會消耗大量的鉀鹽,導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高,產(chǎn)品也常被鉀污染。
3、碳酸鈉加壓浸出法
碳酸鈉加壓浸出法工藝過程是:
(1)將鋰輝石加工制得的β-鋰輝石,粉碎研磨至平均粒度為0.074mm;
(2)按 Li2O量配比加入3.5~7倍碳酸鈉混勻,在反應(yīng)器中于200℃加壓浸出,并通入 CO2 氣體,即生成可溶性 LiHCO3;
(3)過濾除去殘渣(沸石),加熱至95℃逐出CO2,經(jīng)沉淀、過濾、濾餅烘干,制備出碳酸鋰產(chǎn)品。
碳化法工藝制取碳酸鋰優(yōu)點是:生產(chǎn)工藝中中省掉了產(chǎn)品洗滌和析鈉工序,簡化了操作,節(jié)約了能耗。因此,采用碳化法工藝優(yōu)于硫酸法。
4、氯化焙燒法
氯化焙燒法主要是利用氯化劑使礦石中的鋰及其它有價金屬轉(zhuǎn)化為氯化物進(jìn)行提取的。氯化焙燒法生產(chǎn)工藝有兩種:中溫氯化法和高溫氯化或氯化揮發(fā)焙燒法。
(1)中溫氯化法是在低于堿金屬氯化物沸點的溫度下,制得含氯化物的燒結(jié)塊,經(jīng)過溶出使之與雜質(zhì)分離。
(2)高溫氯化或氯化揮發(fā)焙燒是在高于其沸點的溫度下進(jìn)行焙燒,使氯化物成為氣態(tài)揮發(fā)出來與雜質(zhì)分離。
氯化焙燒法優(yōu)點是:流程簡單,不消耗貴重試劑。缺點是:LiCl的收集較難,爐氣腐蝕性強(qiáng)。
氯化焙燒法工藝流程如下圖:

氯化焙燒法制取碳酸鋰工藝流程圖
(二)鹽湖鹵水為原料制取碳酸鋰工藝
與以鋰輝石為原料制備碳酸鋰相比,從鹽湖鹵水中制取碳酸鋰,不僅鋰的含量較高,而且資源豐富,同時耗能低、產(chǎn)品價格低廉。目前,已成為國內(nèi)外公司開發(fā)生產(chǎn)鋰鹽的主要研究方向。鹽湖鹵水為原料制取碳酸鋰工藝主要有:蒸發(fā)沉淀法、煅燒法、溶劑萃取法、電滲析法、鋁酸鹽沉淀法、吸附法等。
1、蒸發(fā)沉淀法
目前,蒸發(fā)沉淀法已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。主要工藝過程是:
(1)利用太陽能在蒸發(fā)池中將含鋰鹵水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮;
(2)當(dāng)鋰含量達(dá)到適當(dāng)濃度后,通過脫硼,除鎂、鈣等分離工序;
(3)加入純堿使鋰以碳酸鋰的形式沉淀析出。
蒸發(fā)沉淀法優(yōu)點是:工藝過程簡單;能耗小;成本低;比較適宜堿土金屬含量少、鎂鋰比低的鹵水。

蒸發(fā)沉淀法工藝流程圖
2、煅燒法
煅燒法主要是針對鎂鋰比較高的鹽湖鹵水提鋰提出的技術(shù)。主要工藝過程是以含鋰水氯鎂石飽和鹵水為原料,采用噴霧干燥、煅燒、加水洗滌、蒸發(fā)濃縮、加堿沉淀等生產(chǎn)工序,從高鎂鋰比鹽湖鹵水中進(jìn)行鎂鋰分離,制取價高質(zhì)優(yōu)的碳酸鋰、高純氧化鎂。其工藝流程圖如下:

煅燒法工藝流程圖
煅燒法優(yōu)點是:可以有效綜合利用綜合利用鹽湖資源。缺點是:工藝能耗較高;對設(shè)備的腐蝕也相當(dāng)嚴(yán)重,因此,在大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)中對設(shè)備的選型是重中之中。
3、溶劑萃取法
溶劑萃取法工藝過程是:(1)將鹽湖鹵水經(jīng)鹽田日曬分步析出氯化鈉、光鹵石及部分水氯鎂石,得到的濃縮鹵水,經(jīng)酸化后進(jìn)入萃取槽;
(2)采用磷酸三丁酯(TBP)為萃取劑,HCl為反萃取劑,F(xiàn)eCl3為絡(luò)合劑,經(jīng)多級逆流萃取洗滌、反萃取、洗酸等階段,萃余液排放,空有機(jī)相返回萃取階段使用。
(3)得到的反萃取液經(jīng)成品工序的蒸發(fā)濃縮、焙燒、浸取、去除雜質(zhì),再蒸發(fā)濃縮、純堿沉淀制取 Li2CO3產(chǎn)品。

溶劑萃取法工藝流程圖
溶劑萃取法優(yōu)點是:適合從高鎂鋰比鹽湖鹵水中提取碳酸鋰,而且工藝可行。缺點是:在萃取工藝中需要處理的鹵水量大、對設(shè)備的腐蝕性較大。
4、電滲析
電滲析是目前比較環(huán)保的新型工藝。中科院青海鹽湖研究所研究開發(fā)出以含鋰濃縮鹵水為原料,通過一級或多級電滲析器,利用陰、陽一價選擇性離子交換膜進(jìn)行循環(huán)(連續(xù)式 、連續(xù)部分循環(huán)式或批量循環(huán)式)工藝濃縮鋰,獲得富鋰低鎂鹵水。然后通過深度除雜、精制濃縮,經(jīng)轉(zhuǎn)化干燥便可制取碳酸鋰產(chǎn)品。
電滲析最大優(yōu)點是解決了高鎂鋰比鹽湖鹵水中鎂和其它雜質(zhì)分離的難題,成為目前青海高鎂鋰比鹵水提取碳酸鋰的一個經(jīng)濟(jì)實用的工藝技術(shù)。
5、吸附法
吸附劑法是首先利用有選擇性的吸附劑將鹵水中的鋰離子吸附,然后再將鋰離子洗脫下來,達(dá)到鋰離子與其它離子分離,便于后續(xù)工序轉(zhuǎn)化利用。吸附劑法的關(guān)鍵是研究性能優(yōu)良的吸附劑。目前常用的有:鋁鹽吸附劑、銻酸鹽吸附劑、層狀吸附劑、離子篩型氧化物吸附劑等。其工藝流程圖如下

吸附法工藝流程圖
吸附法優(yōu)點是:生產(chǎn)工藝比較簡單;能耗較低。缺點是:采用的吸附劑多為粉末狀,其流動性、滲透性較差,溶損率也相當(dāng)大。
(三)海水中制取碳酸鋰的生產(chǎn)工藝
海水中制取碳酸鋰,吸附劑法被認(rèn)為是最有前景的工藝技術(shù),關(guān)鍵是尋求吸附選擇性好 、循環(huán)利用率高和成本相對較低的吸附劑。其工藝流程圖如下:

海水中制取碳酸鋰工藝流程圖
三、碳酸鋰應(yīng)用
1、玻璃制造領(lǐng)域
碳酸鋰在玻璃制造中,主要是應(yīng)用在陰極顯像管、耐熱玻璃、玻璃纖微及光學(xué)玻璃的生產(chǎn)過程中,碳酸鋰不僅能降低玻璃的熟化、熔化溫度,提高玻璃的密度和強(qiáng)度,而且還可以改善玻璃的粘性、熱膨脹性等許多重要性質(zhì)。

碳酸鋰在玻璃制造領(lǐng)域應(yīng)用
2、陶瓷領(lǐng)域應(yīng)用
在陶瓷制造過程中,加入適量的碳酸鋰,不僅可億增加產(chǎn)品的透明度和增加耐磨性,而且能夠降低膨脹系數(shù)和熔融溫度,進(jìn)而減少燃料消耗,延長熔爐壽命。

碳酸鋰在陶瓷領(lǐng)域應(yīng)用
3、醫(yī)藥領(lǐng)域應(yīng)用
在醫(yī)藥領(lǐng)域,碳酸鋰可以用作安眠藥和鎮(zhèn)定劑,還可以治療神經(jīng)性厭食、病理性性欲亢進(jìn)、痙攣斜頸、關(guān)節(jié)炎、癲癇等,且已成為治療狂燥癥的首選藥物。

碳酸鋰在醫(yī)藥領(lǐng)域應(yīng)用
4、有色金屬冶煉領(lǐng)域
在鋁冶煉工業(yè)領(lǐng)域,用含有0.4%~1.5%碳酸鋰的炭質(zhì)材料代替普通的活性碳材料作陽極,能將陽極的過電位降低150~200mV,生產(chǎn)每噸鋁可節(jié)約用電 300~600 kW·h。

碳酸鋰在有色金屬冶煉領(lǐng)域應(yīng)用
5、鋰電池電極材料
碳酸鋰是鋰化合物中最重要的產(chǎn)品,以其為基礎(chǔ)原料可以生產(chǎn)各種鋰化合物。目前,作為鋰離子電池的正極材料,電解質(zhì)使用的高純碳酸鋰越來越受到人 們的重視。它是制取金屬 Li、LiOH、LiB r等的主要原料,不僅用于鋰離子電池,而且應(yīng)用于表面彈性波元件材料鉭酸鋰、鈮酸鋰。

碳酸鋰應(yīng)用于鋰電池電極材料
作者:李波濤
參考文獻(xiàn):
1、汪劍嶺等,硫酸鹽法從鋰云母制取碳酸鋰的研究。
2、張紹成,冉廣芬,吸附法鹽湖鹵水提鋰工藝試驗。
3、袁俊生,級志永,海水提鋰研究進(jìn)展。
4、游清治,鋰在玻璃陶瓷工業(yè)中的應(yīng)用。
作者:粉體圈
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