用篩子檢測物料粒度組成的技術，是物料粒度分析的重要方法之一，簡稱篩析。篩析的粒度范圍為 300～0.045mm。因為操作簡單方便，篩分法一直是檢驗粗粒度磨料粒度組成的通用標準（GB/T 6404-1996）方法。篩分法可直接將顆粒分級，因此常作為其他物料粒度分析方法的參考校正標準。但其缺點是小尺寸篩網易被物料堵塞，且難以清洗；篩網強度低，易破損。為克服不同篩網對同一樣品篩分結果的差別，使其粒度組成檢驗結果具有一致性和可比性，國標明確規定了對測試數據必須按照正態概率分布規律校正后，才能得出最終結果。

國家標準檢驗篩又叫分樣篩、試驗篩、分析篩、套篩、篩網、藥典篩、土石篩、泥沙篩、檢驗篩、檢查篩、標準檢驗篩、煤樣篩，套篩篩格、實驗篩、標準篩等等。 標準篩是按 GB/T6003.1-2012 試驗篩技術要求和檢驗 第 1 部分（金屬絲編織網試驗篩）生產的。GB/T 6003 規定了金屬絲編織網試驗篩的技術要求和試驗方法。該標準適用于 GB/T 6005 中篩孔尺寸從 20μm 到12.5mm 的試驗篩，等同于 ISO3310 標準。

可對于超硬磨料粒度組成檢驗，目前標準中并沒有統一的標準砂和校正方法，也沒有嚴格要求按照標準對分析篩進行合格檢驗。這導致了不同企業以及質檢部門對于同一樣品粒度組成的篩分檢驗結果之間具有較大的差異，嚴重影響了對產品質量穩定性和統一性評價，也阻礙了同行間的技術交流。

對于生產廠家來說，分析篩磨損快、更換頻繁，每次更換都會影響篩分結果穩定性；即使不更換，頻繁使用也會導致分析篩絲徑磨損，而影響結果穩定性。制作粗粒度的超硬磨料時，磨料粒度組成的篩分結果是控制其質量的重要依據。但在指導磨料生產工藝時，由于研究者使用篩網的不同，可能導致不合格的工藝被使用，而合格的工藝反被舍棄。那么，篩網對于磨料分析結果的影響具體是如何產生的？又該如何應對？

磨料磨具磨削研究所等單位的相關實驗已經表明，篩網網孔大小、篩網絲徑粗細對超磨料粒度組成篩分結果有著較大影響。以粗粒微粒，其選取的三套國內外電成型分析篩對同一樣品的篩分結果（如表所示），最小和最大差別可達 6.4%，這種差別已遠超標準規定。之所以會出現這個問題，圖像法分析儀對篩網的檢測顯示：篩網網孔和絲徑尺寸不符合 GB/T 6404-1996 規定，平均網孔有大有小，而絲徑尺寸都嚴重小于標準規定尺寸，這都嚴重影響了篩分結果。

網孔尺寸大小均勻與否，是保證篩分粒群分段尺寸的基本保證，必須符合有關標準規定。但事實上電動型篩加強筋附近存在著大小不一的小篩孔（如圖 1 所示），而標準中卻并沒有規定是否允許存在。如果允許存在，這勢必影響結果的穩定性；但不允許存在，電成型篩就不能用，因為它或多或少的都必然存在邊界小篩孔。

眾所周知，用篩分法對同一樣品進行篩分，同樣條件下，網孔尺寸越小，篩分后篩網上的殘留物越多，反之越少。粗粒度磨料的粒度分級以及粒度規格的劃分就是依據這一原理實現的。但事實上，由于絲徑的不同，卻可能存在相反的結果。即是網孔尺寸較小的篩網，如果其絲徑尺寸遠小于其他網孔尺寸較大的篩網，它就可能會殘留更少。因為絲徑尺寸越小，篩上顆粒物被絲徑阻礙的幾率越小，顆粒通過網孔幾率越大。

另外，在篩分過程中，如果絲徑過細，由于震動和被篩物料的自由落體運動造成的對篩網的沖擊力，容易導致網孔的彈性變形，這也可能導致上述反常現象。目前的問題是，絲徑粗細對篩分結果的影響經常被忽略，包括篩網生產商。部分企業為降低成本，不按標準生產，隨意減少絲徑尺寸，而使用方也未按標準檢驗。除了篩網網孔平均尺寸、絲徑尺寸對篩分結果有影響外，其他因素如絲徑粗糙度、網孔的畸變、網孔大小分布狀態、電成型篩網加強筋的寬窄等因素也會對結果穩定性有影響，但具體是如何影響的，程度如何，目前卻并無定論。

歐奇奧（Occhio）SIEVECAL篩網校準檢測儀

而歐奇奧（Occhio）SIEVECAL篩網校準檢測儀將成為解決這一問題的利器。SIEVECAL篩網校準檢測儀基于圖像分析測量技術，通過全計算機控制的標準操作程序（SOP)對篩網表面進行完整掃描，可迅速準確地對篩網是否合規提供準確數據。快速高分辨工業相機, 結合遠心鏡頭和平行背光可在篩網旋轉和轉換中獲得圖像。軟件實時計算網孔大小和絲徑粗細。檢測結束后，將檢測報告打印或存儲在電腦中。

楊正紅

儀思奇（北京）科技發展有限公司